巨高cnc鉆攻中心(巨高1370加工中心參數(shù))

巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心參數(shù)）詳解

一、巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心參數(shù)）詳細(xì)解析

1. 設(shè)備型號(hào)：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）

2. 主機(jī)參數(shù)：

（1）最大加工尺寸：X軸1000mm，Y軸700mm，Z軸600mm

（2）最大工件重量：300kg

（3）主軸轉(zhuǎn)速：最大12000r/min

（4）進(jìn)給速度：X/Y/Z軸最大6000mm/min

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

3. 附件參數(shù)：

（1）刀庫容量：32把

（2）刀具交換時(shí)間：≤0.6秒

（3）冷卻系統(tǒng)：高壓冷卻

（4）氣動(dòng)系統(tǒng)：氣壓≥0.6MPa

二、操作方法及注意事項(xiàng)

1. 操作方法：

（1）開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常，確保各部件連接牢固。

（2）安裝刀具，并調(diào)整刀具參數(shù)。

（3）編寫加工程序，并導(dǎo)入到機(jī)床中。

（4）設(shè)置加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

（5）啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行加工。

2. 注意事項(xiàng)：

（1）操作過程中，確保工件固定牢固，防止發(fā)生意外。

（2）加工程序編寫需注意刀具路徑、切削參數(shù)等，確保加工精度。

（3）機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

（4）定期檢查機(jī)床各部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工鋁合金外殼，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.4。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工精度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有刀具磨損、工件定位不準(zhǔn)確、程序編寫不合理等。建議檢查刀具磨損情況，調(diào)整工件定位精度，優(yōu)化加工程序。

2. 案例二：某公司加工金屬法蘭，要求內(nèi)孔加工尺寸為Φ50mm，實(shí)際加工尺寸偏差較大。

分析：可能原因有刀具磨損、機(jī)床精度不足、程序編寫不合理等。建議更換刀具，檢查機(jī)床精度，優(yōu)化加工程序。

3. 案例三：某公司加工齒輪，要求齒形精度達(dá)到ISO100級(jí)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)齒輪齒形誤差較大。

分析：可能原因有刀具磨損、機(jī)床精度不足、程序編寫不合理等。建議更換刀具，檢查機(jī)床精度，優(yōu)化加工程序。

4. 案例四：某公司加工塑料殼體，要求表面光潔度達(dá)到Ra1.2。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：可能原因有刀具磨損、機(jī)床精度不足、程序編寫不合理等。建議更換刀具，檢查機(jī)床精度，優(yōu)化加工程序。

5. 案例五：某公司加工不銹鋼管件，要求內(nèi)外壁尺寸一致。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外壁尺寸偏差較大。

分析：可能原因有刀具磨損、工件定位不準(zhǔn)確、程序編寫不合理等。建議檢查刀具磨損情況，調(diào)整工件定位精度，優(yōu)化加工程序。

四、常見問題問答

1. 問題：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的加工精度如何？

回答：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的定位精度達(dá)到±0.01mm，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.005mm，能夠滿足大多數(shù)加工需求。

2. 問題：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的刀具更換時(shí)間是多少？

回答：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的刀具更換時(shí)間≤0.6秒，具有較高的工作效率。

3. 問題：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的冷卻系統(tǒng)是什么？

回答：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）采用高壓冷卻系統(tǒng)，能夠有效降低加工過程中的熱量，提高加工質(zhì)量。

4. 問題：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的機(jī)床精度如何？

回答：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的機(jī)床精度較高，能夠滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。

5. 問題：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）的適用范圍是什么？

回答：巨高CNC鉆攻中心（巨高1370加工中心）適用于各種金屬、塑料、非金屬等材料的加工，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、電子等行業(yè)。