數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)加工(數(shù)控機器加工)

數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)加工（數(shù)控機器加工）是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，它通過計算機編程實現(xiàn)對金屬、塑料等材料的精確加工。本文將從設(shè)備型號詳解、操作步驟、案例分析以及常見問題解答等方面，全面介紹數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)加工的相關(guān)知識。

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種用于加工軸類、盤類、套類等零件的機床。常見的數(shù)控車床型號有：CNC1016、CNC1032、CNC1040等。以下以CNC1016為例進行詳解：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：CNC1016的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-4000r/min，可根據(jù)加工材料及要求進行調(diào)整。

（2）進給速度：CNC1016的進給速度范圍為0-1000mm/min，同樣可根據(jù)加工要求進行調(diào)整。

（3）刀架：CNC1016配備有8把刀位刀架，可進行多工位加工。

（4）控制系統(tǒng)：CNC1016采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有操作簡單、精度高、效率快等特點。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等零件的機床。常見的數(shù)控銑床型號有：CNC1120、CNC1130、CNC1140等。以下以CNC1120為例進行詳解：

（1）工作臺尺寸：CNC1120的工作臺尺寸為600mm×400mm，可滿足大部分零件的加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：CNC1120的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-8000r/min，可根據(jù)加工材料及要求進行調(diào)整。

（3）進給速度：CNC1120的進給速度范圍為0-1000mm/min，同樣可根據(jù)加工要求進行調(diào)整。

（4）控制系統(tǒng)：CNC1120采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有操作簡單、精度高、效率快等特點。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用于加工外圓、內(nèi)孔、平面等零件的機床。常見的數(shù)控磨床型號有：CNC1050、CNC1060、CNC1070等。以下以CNC1050為例進行詳解：

（1）磨頭轉(zhuǎn)速：CNC1050的磨頭轉(zhuǎn)速范圍為0-3000r/min，可根據(jù)加工材料及要求進行調(diào)整。

（2）進給速度：CNC1050的進給速度范圍為0-1000mm/min，同樣可根據(jù)加工要求進行調(diào)整。

（3）控制系統(tǒng)：CNC1050采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有操作簡單、精度高、效率快等特點。

二、操作步驟

1. 設(shè)備準備

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，如主軸、刀架、工作臺等。

（2）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保冷卻液充足。

（3）檢查電氣系統(tǒng)是否正常，如電源、控制柜等。

2. 加工準備

（1）根據(jù)加工圖紙，確定加工工藝及參數(shù)。

（2）編寫數(shù)控程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

（3）調(diào)整刀具、夾具等，確保加工精度。

3. 加工過程

（1）啟動設(shè)備，進行空運行。

（2）根據(jù)程序指令，進行加工。

（3）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工結(jié)束

（1）關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

（2）檢查加工零件，確保符合要求。

（3）整理數(shù)控程序，歸檔保存。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，在加工過程中出現(xiàn)齒面磨損現(xiàn)象。

分析：齒輪齒面磨損可能是由于加工過程中刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理等原因造成的。針對此問題，應(yīng)檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；調(diào)整加工參數(shù)，如進給速度、切削深度等，確保加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，在加工過程中出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象。

分析：軸類零件尺寸超差可能是由于加工過程中刀具磨損、機床精度不足等原因造成的。針對此問題，應(yīng)檢查機床精度，確保機床運行正常；調(diào)整加工參數(shù)，如切削深度、進給速度等，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，在加工過程中出現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象。

分析：盤類零件表面劃傷可能是由于加工過程中刀具磨損、夾具松動等原因造成的。針對此問題，應(yīng)檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；檢查夾具是否松動，確保夾具牢固。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的平面零件，在加工過程中出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。

分析：平面零件表面粗糙可能是由于加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理、機床精度不足等原因造成的。針對此問題，應(yīng)調(diào)整切削參數(shù)，如切削速度、切削深度等，確保加工質(zhì)量；檢查機床精度，確保機床運行正常。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的孔類零件，在加工過程中出現(xiàn)孔徑偏大現(xiàn)象。

分析：孔類零件孔徑偏大可能是由于加工過程中刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理等原因造成的。針對此問題，應(yīng)檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具；調(diào)整加工參數(shù)，如切削深度、進給速度等，確保加工精度。

四、常見問題解答

1. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何提高加工精度？

解答：提高加工精度需要從以下幾個方面入手：確保機床精度、合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強操作人員培訓等。

2. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何降低刀具磨損？

解答：降低刀具磨損需要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料、合理設(shè)置切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況、及時更換磨損刀具等。

3. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何提高加工效率？

解答：提高加工效率需要從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工工藝、合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強操作人員培訓等。

4. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何確保加工質(zhì)量？

解答：確保加工質(zhì)量需要從以下幾個方面入手：嚴格遵循加工工藝、合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強操作人員培訓等。

5. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何處理加工過程中的故障？

解答：處理加工過程中的故障需要從以下幾個方面入手：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理、掌握常見故障原因及處理方法、及時排除故障、加強設(shè)備維護保養(yǎng)等。