數(shù)控車床是怎樣加工的(數(shù)控車床六種加工方式簡介)

數(shù)控車床是一種自動化程度很高的加工設備，通過計算機控制實現(xiàn)對工件進行切削加工。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控車床在各個行業(yè)得到了廣泛應用。本文將從數(shù)控車床的工作原理、加工方式、案例分析等方面進行詳細介紹。

一、數(shù)控車床的工作原理

數(shù)控車床主要由控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)等組成?？刂葡到y(tǒng)是數(shù)控車床的核心，它負責接收編程指令，實現(xiàn)對伺服驅(qū)動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等各個部件的協(xié)調(diào)控制。

1. 控制系統(tǒng)：主要包括計算機、輸入設備、輸出設備等。編程人員通過輸入設備將加工指令輸入到計算機中，計算機根據(jù)指令計算出刀具的運動軌跡，然后通過輸出設備將指令發(fā)送給伺服驅(qū)動系統(tǒng)和進給系統(tǒng)。

2. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)：將計算機的指令轉(zhuǎn)換為電信號，驅(qū)動伺服電機，實現(xiàn)對機床運動部件的控制。

3. 進給系統(tǒng)：包括進給電機、絲杠、光杠等。進給系統(tǒng)負責刀具的運動，實現(xiàn)工件的切削加工。

4. 刀具系統(tǒng)：包括主軸、刀具、刀架等。刀具系統(tǒng)負責對工件進行切削加工。

5. 夾具系統(tǒng)：包括夾具、定位元件等。夾具系統(tǒng)負責將工件牢固地安裝在機床上進行加工。

二、數(shù)控車床六種加工方式簡介

1. 順銑：刀具在工件表面順時針方向進行切削。順銑加工精度高，表面質(zhì)量好，但加工效率較低。

2. 逆銑：刀具在工件表面逆時針方向進行切削。逆銑加工效率高，但表面質(zhì)量較差。

3. 斜銑：刀具在工件表面傾斜方向進行切削。斜銑加工適用于加工平面、槽等，但加工精度較差。

4. 軸向車削：刀具沿著工件軸向進行切削。軸向車削適用于加工軸類工件，如軸、套等。

5. 徑向車削：刀具沿著工件徑向進行切削。徑向車削適用于加工盤類工件，如法蘭、齒輪等。

6. 復合車削：刀具在工件表面進行多方向切削。復合車削適用于加工形狀復雜、精度要求高的工件。

三、案例分析

1. 案例一：某公司需要加工一批直徑為φ50mm的軸類工件，長度為100mm，精度要求為IT7。采用順銑方式進行加工，加工過程中出現(xiàn)振動現(xiàn)象，影響加工精度。

分析：順銑加工時，刀具與工件接觸面積較大，切削力較大，容易產(chǎn)生振動。為解決此問題，可以采用以下措施：

（1）優(yōu)化刀具設計，減小切削力。

（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

（3）提高機床的剛性和穩(wěn)定性。

2. 案例二：某公司需要加工一批φ60mm的法蘭盤，厚度為20mm，精度要求為IT6。采用徑向車削方式進行加工，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重的情況。

分析：徑向車削時，刀具與工件接觸面積較小，切削力較大，容易導致刀具磨損。為解決此問題，可以采取以下措施：

（1）選用合適的刀具材料，提高刀具耐磨性。

（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

（3）定期對刀具進行保養(yǎng)和維護。

3. 案例三：某公司需要加工一批φ30mm的齒輪，精度要求為GB5。采用軸向車削方式進行加工，加工過程中出現(xiàn)齒輪齒面粗糙度超標的情況。

分析：軸向車削時，齒輪齒面切削過程中受到的振動較大，導致齒面粗糙度超標。為解決此問題，可以采取以下措施：

（1）提高機床的剛性和穩(wěn)定性。

（2）優(yōu)化刀具設計，減小切削振動。

（3）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

4. 案例四：某公司需要加工一批φ100mm的法蘭盤，厚度為40mm，精度要求為IT5。采用復合車削方式進行加工，加工過程中出現(xiàn)刀具斷刀現(xiàn)象。

分析：復合車削時，刀具在工件表面進行多方向切削，切削力較大，容易導致刀具斷刀。為解決此問題，可以采取以下措施：

（1）選用合適的刀具材料，提高刀具強度。

（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

（3）優(yōu)化刀具設計，減小切削力。

5. 案例五：某公司需要加工一批φ80mm的盤類工件，厚度為20mm，精度要求為IT6。采用斜銑方式進行加工，加工過程中出現(xiàn)加工表面不平整的情況。

分析：斜銑加工時，刀具在工件表面傾斜方向進行切削，切削力較大，容易導致加工表面不平整。為解決此問題，可以采取以下措施：

（1）提高機床的剛性和穩(wěn)定性。

（2）優(yōu)化刀具設計，減小切削振動。

（3）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別是什么？

答：數(shù)控車床具有自動化程度高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點，而普通車床則需人工操作，加工精度和效率較低。

2. 數(shù)控車床加工過程中如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通過以下措施實現(xiàn)：優(yōu)化刀具設計、調(diào)整切削參數(shù)、提高機床剛性和穩(wěn)定性等。

3. 數(shù)控車床加工過程中如何降低切削力？

答：降低切削力可以通過以下措施實現(xiàn)：選用合適的刀具材料、優(yōu)化刀具設計、調(diào)整切削參數(shù)等。

4. 數(shù)控車床加工過程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以通過以下措施實現(xiàn)：優(yōu)化刀具設計、調(diào)整切削參數(shù)、提高機床自動化程度等。

5. 數(shù)控車床加工過程中如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損可以通過以下措施實現(xiàn)：選用合適的刀具材料、優(yōu)化刀具設計、調(diào)整切削參數(shù)、定期對刀具進行保養(yǎng)和維護等。