數(shù)控機床加工時由誰控制(數(shù)控機床的加工動作是由( )規(guī)定的)

數(shù)控機床加工時由誰控制（數(shù)控機床的加工動作是由（ ）規(guī)定的）

一、數(shù)控機床加工概述

數(shù)控機床加工是一種自動化程度較高的加工方式，它是通過計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）對機床進行控制，實現(xiàn)復雜、精確的加工過程。在數(shù)控機床加工過程中，控制系統(tǒng)的設計、編程、調(diào)試等方面都是至關重要的環(huán)節(jié)。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細解析數(shù)控機床加工時由誰控制，以及加工動作是由誰規(guī)定的。

二、數(shù)控機床加工控制系統(tǒng)

數(shù)控機床加工控制系統(tǒng)主要包括硬件和軟件兩部分。硬件部分主要包括CNC裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機床本體等；軟件部分主要包括控制程序、補償程序、診斷程序等。

1. CNC裝置：CNC裝置是數(shù)控機床的核心部件，它負責接收編程指令，控制機床的運動。CNC裝置通常由中央處理器（CPU）、存儲器、輸入輸出接口、可編程邏輯控制器（PLC）等組成。

2. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)：伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)，它將CNC裝置的指令轉(zhuǎn)換為機床的運動。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機、伺服驅(qū)動器、編碼器等。

3. 機床本體：機床本體是數(shù)控機床的加工基礎，它包括床身、主軸、刀架、工作臺等。機床本體的結(jié)構(gòu)、精度和剛度對加工質(zhì)量有著直接影響。

4. 控制程序：控制程序是數(shù)控機床加工的核心，它包括加工軌跡、刀具路徑、加工參數(shù)等?？刂瞥绦蛲ǔＳ删幊倘藛T根據(jù)加工要求進行編寫。

5. 補償程序：補償程序用于消除加工過程中的誤差，如刀具半徑補償、長度補償、傾斜補償?shù)取?/p>

6. 診斷程序：診斷程序用于檢測數(shù)控機床的故障，確保機床的正常運行。

三、數(shù)控機床加工動作控制

數(shù)控機床加工動作是由CNC裝置控制的。具體來說，加工動作控制過程如下：

1. 編程人員根據(jù)加工要求編寫控制程序，將加工軌跡、刀具路徑、加工參數(shù)等信息輸入CNC裝置。

2. CNC裝置接收編程指令，解析并生成機床的運動指令。

3. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)根據(jù)機床的運動指令，驅(qū)動伺服電機實現(xiàn)機床的精確運動。

4. 機床本體根據(jù)伺服電機的運動，完成加工動作。

5. 在加工過程中，CNC裝置實時監(jiān)測機床的運動狀態(tài)，確保加工精度。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批精密零件，要求加工精度達到±0.01mm。由于加工零件的形狀復雜，編程人員采用G代碼進行編程。在加工過程中，CNC裝置實時監(jiān)測機床的運動狀態(tài)，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批非標零件，由于零件形狀特殊，編程人員采用CAD/CAM軟件進行編程。在編程過程中，軟件自動生成加工軌跡和刀具路徑，CNC裝置根據(jù)編程指令控制機床完成加工。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批航空零件，要求加工精度極高。在加工過程中，CNC裝置采用多軸聯(lián)動技術，實現(xiàn)復雜形狀的加工。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批模具零件，要求加工表面光潔度達到Ra0.8。在加工過程中，CNC裝置采用高速切削技術，提高加工效率。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批精密齒輪，要求齒輪精度達到ISO6級。在加工過程中，CNC裝置采用齒輪加工專用軟件，實現(xiàn)高精度齒輪的加工。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機床加工時，CNC裝置的作用是什么？

答：CNC裝置是數(shù)控機床的核心部件，負責接收編程指令，控制機床的運動。

2. 問題：數(shù)控機床加工動作是由誰規(guī)定的？

答：數(shù)控機床加工動作是由CNC裝置控制的。

3. 問題：伺服驅(qū)動系統(tǒng)在數(shù)控機床加工中的作用是什么？

答：伺服驅(qū)動系統(tǒng)將CNC裝置的指令轉(zhuǎn)換為機床的運動，實現(xiàn)加工動作。

4. 問題：編程人員在數(shù)控機床加工中的作用是什么？

答：編程人員負責編寫控制程序，將加工軌跡、刀具路徑、加工參數(shù)等信息輸入CNC裝置。

5. 問題：如何確保數(shù)控機床加工精度？

答：確保數(shù)控機床加工精度需要從以下幾個方面入手：選擇合適的CNC裝置、編寫精確的控制程序、提高機床精度、優(yōu)化加工參數(shù)等。