人工數(shù)控機(jī)床加工流程(數(shù)控機(jī)器加工)

人工數(shù)控機(jī)床加工流程（數(shù)控機(jī)器加工）詳解

一、人工數(shù)控機(jī)床加工流程概述

人工數(shù)控機(jī)床加工流程，也稱(chēng)為數(shù)控機(jī)器加工，是一種利用計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的方法。相較于傳統(tǒng)的手工加工，數(shù)控加工具有更高的精度、效率和自動(dòng)化程度。以下是人工數(shù)控機(jī)床加工流程的詳細(xì)解析。

1. 工藝準(zhǔn)備

（1）確定加工工藝：根據(jù)零件圖紙和加工要求，選擇合適的加工方法、機(jī)床、刀具和量具。

（2）編寫(xiě)加工工藝卡片：詳細(xì)列出加工步驟、切削參數(shù)、刀具選用、切削液選擇等內(nèi)容。

（3）編制數(shù)控程序：根據(jù)加工工藝卡片，編寫(xiě)數(shù)控程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)、機(jī)床控制指令等。

2. 數(shù)控編程

（1）輸入零件圖紙：將零件圖紙輸入到計(jì)算機(jī)中，進(jìn)行三維建模和二維工程圖繪制。

（2）確定加工坐標(biāo)系：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定機(jī)床的加工坐標(biāo)系。

（3）編寫(xiě)數(shù)控程序：根據(jù)加工工藝卡片和加工坐標(biāo)系，編寫(xiě)數(shù)控程序。

3. 數(shù)控機(jī)床操作

（1）機(jī)床調(diào)整：根據(jù)加工工藝卡片和數(shù)控程序，調(diào)整機(jī)床的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（2）裝夾工件：將工件安裝到機(jī)床的夾具上，確保工件定位準(zhǔn)確、牢固。

（3）加載刀具：根據(jù)加工工藝卡片，選擇合適的刀具，并安裝到機(jī)床的刀庫(kù)中。

（4）啟動(dòng)機(jī)床：按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始數(shù)控加工。

4. 加工過(guò)程監(jiān)控

（1）實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)機(jī)床的顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，觀察刀具與工件的相對(duì)位置和加工狀態(tài)。

（2）調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整機(jī)床的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

5. 加工質(zhì)量檢測(cè)

（1）尺寸檢測(cè)：使用量具檢測(cè)工件尺寸，如卡尺、千分尺等。

（2）表面質(zhì)量檢測(cè)：觀察工件表面質(zhì)量，如是否存在劃痕、毛刺等。

（3）性能檢測(cè)：對(duì)工件進(jìn)行性能測(cè)試，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。

二、案例解析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片加工精度要求高，表面質(zhì)量要求嚴(yán)格。

分析：采用數(shù)控機(jī)床加工，編程過(guò)程中采用高精度編程軟件，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，提高加工精度。在加工過(guò)程中，采用專(zhuān)用刀具和切削液，降低刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車(chē)零部件加工

問(wèn)題：汽車(chē)零部件加工精度要求高，生產(chǎn)效率要求快。

分析：采用數(shù)控機(jī)床加工，通過(guò)優(yōu)化編程策略，提高加工速度。在加工過(guò)程中，采用多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具加工精度要求高，加工周期要求短。

分析：采用數(shù)控機(jī)床加工，編程過(guò)程中采用高精度編程軟件，嚴(yán)格控制加工參數(shù)。在加工過(guò)程中，采用高效刀具和切削液，縮短加工周期。

4. 案例四：某機(jī)械零件加工

問(wèn)題：機(jī)械零件加工精度要求高，表面質(zhì)量要求好。

分析：采用數(shù)控機(jī)床加工，編程過(guò)程中采用高精度編程軟件，嚴(yán)格控制加工參數(shù)。在加工過(guò)程中，采用專(zhuān)用刀具和切削液，提高加工表面質(zhì)量。

5. 案例五：某精密齒輪加工

問(wèn)題：精密齒輪加工精度要求高，齒輪嚙合質(zhì)量要求好。

分析：采用數(shù)控機(jī)床加工，編程過(guò)程中采用高精度編程軟件，嚴(yán)格控制加工參數(shù)。在加工過(guò)程中，采用精密刀具和切削液，提高齒輪嚙合質(zhì)量。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 人工數(shù)控機(jī)床加工流程中，數(shù)控編程的主要步驟有哪些？

答：數(shù)控編程的主要步驟包括：輸入零件圖紙、確定加工坐標(biāo)系、編寫(xiě)數(shù)控程序。

2. 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，如何調(diào)整加工參數(shù)？

答：根據(jù)加工工藝卡片和數(shù)控程序，調(diào)整機(jī)床的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

3. 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，如何監(jiān)控加工過(guò)程？

答：通過(guò)機(jī)床的顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，觀察刀具與工件的相對(duì)位置和加工狀態(tài)。

4. 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，如何調(diào)整刀具路徑？

答：根據(jù)加工工藝卡片和數(shù)控程序，調(diào)整刀具路徑，確保加工精度和表面質(zhì)量。

5. 數(shù)控機(jī)床加工完成后，如何進(jìn)行加工質(zhì)量檢測(cè)？

答：使用量具檢測(cè)工件尺寸，觀察工件表面質(zhì)量，對(duì)工件進(jìn)行性能測(cè)試。