數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整(數(shù)控鉆床進(jìn)給速度怎么調(diào))

數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整，即數(shù)控鉆床進(jìn)給速度的調(diào)整，是數(shù)控加工過程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它直接影響著加工精度和效率。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)介紹數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整的方法和技巧，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析，以幫助用戶更好地進(jìn)行脈沖調(diào)整。

一、數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整的基本原理

數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整是通過改變進(jìn)給軸的脈沖當(dāng)量來實(shí)現(xiàn)的。脈沖當(dāng)量是指每發(fā)送一個(gè)脈沖信號(hào)，進(jìn)給軸所移動(dòng)的距離。調(diào)整脈沖當(dāng)量，實(shí)際上就是改變進(jìn)給軸每發(fā)送一個(gè)脈沖所移動(dòng)的距離，從而達(dá)到調(diào)整進(jìn)給速度的目的。

二、數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整的方法

1. 調(diào)整參數(shù)設(shè)置

在數(shù)控系統(tǒng)中，通常可以通過修改參數(shù)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)脈沖調(diào)整。以下以常見的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，說明如何調(diào)整脈沖當(dāng)量。

（1）進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，找到與脈沖當(dāng)量相關(guān)的參數(shù)。

（2）根據(jù)實(shí)際需要，修改脈沖當(dāng)量的值。例如，將脈沖當(dāng)量設(shè)置為0.01mm，則表示每發(fā)送一個(gè)脈沖，進(jìn)給軸移動(dòng)0.01mm。

（3）保存參數(shù)設(shè)置，重啟數(shù)控系統(tǒng)。

2. 改變機(jī)床電氣系統(tǒng)設(shè)置

有些數(shù)控鉆床的電氣系統(tǒng)中，可以通過改變PLC程序來實(shí)現(xiàn)脈沖調(diào)整。具體操作如下：

（1）打開機(jī)床電氣系統(tǒng)，找到與脈沖當(dāng)量相關(guān)的PLC程序。

（2）根據(jù)實(shí)際需要，修改PLC程序中脈沖當(dāng)量的值。

（3）保存程序，重啟電氣系統(tǒng)。

三、實(shí)際案例分析

1. 案例一：加工精度不足

問題描述：某客戶在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑尺寸偏差較大，無法滿足設(shè)計(jì)要求。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控鉆床的脈沖當(dāng)量設(shè)置不正確，導(dǎo)致加工精度不足。

解決方法：重新設(shè)置脈沖當(dāng)量，使進(jìn)給軸每發(fā)送一個(gè)脈沖移動(dòng)0.01mm，從而提高加工精度。

2. 案例二：加工速度過慢

問題描述：某客戶在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工速度過慢，影響生產(chǎn)效率。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控鉆床的脈沖當(dāng)量設(shè)置過大，導(dǎo)致進(jìn)給軸移動(dòng)速度減慢。

解決方法：減小脈沖當(dāng)量，使進(jìn)給軸每發(fā)送一個(gè)脈沖移動(dòng)0.005mm，從而提高加工速度。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)報(bào)警

問題描述：某客戶在加工過程中，數(shù)控鉆床突然出現(xiàn)報(bào)警，影響正常生產(chǎn)。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，脈沖當(dāng)量設(shè)置不合理，導(dǎo)致進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)異常。

解決方法：重新設(shè)置脈沖當(dāng)量，使進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，避免報(bào)警發(fā)生。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)

問題描述：某客戶在加工過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭振動(dòng)較大，影響加工質(zhì)量。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，脈沖當(dāng)量設(shè)置不合適，導(dǎo)致進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)共振。

解決方法：調(diào)整脈沖當(dāng)量，使進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)避開共振頻率，從而減少振動(dòng)。

5. 案例五：加工效率低下

問題描述：某客戶在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工效率低下，無法滿足生產(chǎn)要求。

分析：通過檢查發(fā)現(xiàn)，脈沖當(dāng)量設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工速度過慢。

解決方法：調(diào)整脈沖當(dāng)量，提高進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)速度，從而提高加工效率。

四、數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整常見問題問答

1. 問：脈沖當(dāng)量過大或過小有哪些影響？

答：脈沖當(dāng)量過大，會(huì)導(dǎo)致加工速度過慢，加工精度降低；脈沖當(dāng)量過小，會(huì)導(dǎo)致加工速度過快，加工精度提高，但可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、報(bào)警等問題。

2. 問：如何判斷脈沖當(dāng)量設(shè)置是否合理？

答：可以通過比較實(shí)際加工尺寸與設(shè)計(jì)尺寸，以及觀察加工過程中的振動(dòng)、報(bào)警等情況來判斷脈沖當(dāng)量設(shè)置是否合理。

3. 問：如何調(diào)整脈沖當(dāng)量？

答：可以通過修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)或改變機(jī)床電氣系統(tǒng)設(shè)置來調(diào)整脈沖當(dāng)量。

4. 問：調(diào)整脈沖當(dāng)量是否會(huì)影響機(jī)床壽命？

答：合理調(diào)整脈沖當(dāng)量，不會(huì)對(duì)機(jī)床壽命產(chǎn)生太大影響。但若調(diào)整不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床磨損、損壞等問題。

5. 問：脈沖當(dāng)量調(diào)整后，是否需要重新校準(zhǔn)機(jī)床？

答：通常情況下，調(diào)整脈沖當(dāng)量后，需要重新校準(zhǔn)機(jī)床，以確保加工精度。

數(shù)控鉆床脈沖調(diào)整對(duì)于提高加工精度和效率具有重要意義。通過對(duì)脈沖當(dāng)量的合理調(diào)整，可以有效解決加工過程中的各種問題。本文從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)介紹了脈沖調(diào)整的方法和技巧，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析，希望能為用戶提供幫助。