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小件數(shù)控加工自動化設(shè)備(小件加工數(shù)控車床)

小件數(shù)控加工自動化設(shè)備(小件加工數(shù)控車床)詳解與案例分析

一、設(shè)備型號詳解

小件數(shù)控加工自動化設(shè)備,又稱小件加工數(shù)控車床,是一種適用于小批量、多品種、高精度加工的自動化設(shè)備。該設(shè)備具有以下型號特點:

1.型號:XK7150

該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在50mm以下的小型軸類零件,如電機(jī)軸、齒輪軸、凸輪軸等。以下是該型號數(shù)控車床的詳細(xì)參數(shù):

(1)主軸轉(zhuǎn)速:2000-8000r/min

(2)最大加工長度:500mm

(3)最大加工直徑:50mm

(4)最大切削深度:50mm

(5)進(jìn)給速度:0.01-1m/min

(6)快速移動速度:20m/min

(7)X、Y、Z軸行程:715mm×300mm×200mm

2.型號:XK9150

該型號數(shù)控車床適用于加工直徑在90mm以下的小型軸類零件,如精密軸承、精密齒輪等。以下是該型號數(shù)控車床的詳細(xì)參數(shù):

(1)主軸轉(zhuǎn)速:2000-8000r/min

(2)最大加工長度:600mm

(3)最大加工直徑:90mm

(4)最大切削深度:60mm

(5)進(jìn)給速度:0.01-1m/min

小件數(shù)控加工自動化設(shè)備(小件加工數(shù)控車床)

(6)快速移動速度:20m/min

(7)X、Y、Z軸行程:915mm×400mm×300mm

二、幫助用戶

1.提高加工效率:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備采用數(shù)控技術(shù),可實現(xiàn)加工過程的自動化,提高生產(chǎn)效率。

2.保證加工精度:該設(shè)備具備高精度定位和穩(wěn)定的加工性能,可滿足各種復(fù)雜零件的加工要求。

3.降低人工成本:采用自動化設(shè)備,減少了對人工操作的要求,降低了人工成本。

4.節(jié)省生產(chǎn)空間:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備占地面積小,可節(jié)省生產(chǎn)空間。

5.方便維護(hù)保養(yǎng):該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,便于維護(hù)保養(yǎng)。

三、案例分析

1.案例一:某企業(yè)加工精密軸承

問題描述:該企業(yè)生產(chǎn)的精密軸承精度要求高,傳統(tǒng)加工方式難以滿足需求。

解決方案:采用XK9150小件加工數(shù)控車床進(jìn)行加工。通過編程,實現(xiàn)軸承內(nèi)外徑、滾道、保持架等部位的自動加工,保證了軸承的精度。

2.案例二:某企業(yè)加工精密齒輪

問題描述:該企業(yè)生產(chǎn)的精密齒輪存在加工精度不穩(wěn)定、表面質(zhì)量差等問題。

解決方案:采用XK7150小件加工數(shù)控車床進(jìn)行加工。通過調(diào)整加工參數(shù),提高齒輪的加工精度和表面質(zhì)量。

3.案例三:某企業(yè)加工電機(jī)軸

小件數(shù)控加工自動化設(shè)備(小件加工數(shù)控車床)

問題描述:該企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)軸存在加工尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。

解決方案:采用XK7150小件加工數(shù)控車床進(jìn)行加工。通過優(yōu)化編程,提高電機(jī)軸的加工精度和表面質(zhì)量。

4.案例四:某企業(yè)加工凸輪軸

問題描述:該企業(yè)生產(chǎn)的凸輪軸存在加工精度不穩(wěn)定、表面質(zhì)量差等問題。

解決方案:采用XK9150小件加工數(shù)控車床進(jìn)行加工。通過調(diào)整加工參數(shù),提高凸輪軸的加工精度和表面質(zhì)量。

5.案例五:某企業(yè)加工精密套筒

問題描述:該企業(yè)生產(chǎn)的精密套筒存在加工尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。

解決方案:采用XK7150小件加工數(shù)控車床進(jìn)行加工。通過優(yōu)化編程,提高精密套筒的加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1.問:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的加工精度如何?

答:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的加工精度取決于設(shè)備的精度、加工參數(shù)、刀具等因素。一般情況下,加工精度可達(dá)到IT6-IT9級。

2.問:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的加工速度如何?

答:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的加工速度取決于主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等因素。一般情況下,加工速度可達(dá)到0.01-1m/min。

3.問:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面?

答:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個方面:

(1)定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件;

(2)定期潤滑設(shè)備各運動部件,保證設(shè)備正常運行;

(3)定期檢查電氣系統(tǒng),確保電氣系統(tǒng)的安全可靠;

(4)定期檢查液壓系統(tǒng),確保液壓系統(tǒng)的正常運行。

4.問:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的編程軟件有哪些?

答:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的編程軟件主要有以下幾種:

(1)CAM軟件:用于加工前的編程和模擬;

(2)CNC軟件:用于控制設(shè)備加工;

(3)PLC軟件:用于控制設(shè)備自動化流程。

5.問:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的適用范圍有哪些?

答:小件數(shù)控加工自動化設(shè)備的適用范圍主要包括:

(1)精密軸類零件的加工,如電機(jī)軸、齒輪軸、凸輪軸等;

(2)精密套筒、套管等零件的加工;

小件數(shù)控加工自動化設(shè)備(小件加工數(shù)控車床)

(3)精密軸承、精密齒輪等零件的加工;

(4)其他各類小件零件的加工。

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