數(shù)控車床如何改刀具

數(shù)控車床刀具的改進是提高加工效率、保證加工質(zhì)量、延長刀具壽命的重要手段。以下將從多個角度詳細探討數(shù)控車床刀具改進的方法和注意事項。

一、刀具材質(zhì)的選擇

1. 刀具材質(zhì)對加工效果的影響

刀具材質(zhì)是影響加工質(zhì)量的關鍵因素之一。不同的材質(zhì)具有不同的硬度和耐磨性，適用于不同的加工場合。以下是一些常見的刀具材質(zhì)及其特點：

（1）高速鋼：具有良好的韌性、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于中、低速切削。

（2）硬質(zhì)合金：具有高硬度、耐磨性和良好的耐熱性，適用于高速切削。

（3）陶瓷：具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削。

（4）金剛石：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于精密、超精密加工。

2. 選擇刀具材質(zhì)的依據(jù)

（1）加工材料：根據(jù)加工材料的硬度、韌性等特性選擇合適的刀具材質(zhì)。

（2）加工要求：根據(jù)加工精度、表面粗糙度等要求選擇合適的刀具材質(zhì)。

（3）切削速度：根據(jù)切削速度的高低選擇合適的刀具材質(zhì)。

二、刀具幾何形狀的優(yōu)化

1. 刀具幾何形狀對加工效果的影響

刀具幾何形狀包括主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角等參數(shù)。這些參數(shù)對切削力、切削溫度、表面質(zhì)量等有直接影響。

（1）主偏角：主偏角越小，切削力越小，但切削刃長度縮短，切削效果變差。

（2）副偏角：副偏角越小，切削力越小，但切削刃長度縮短，切削效果變差。

（3）刃傾角：刃傾角為負值時，有利于排屑，提高加工質(zhì)量；刃傾角為正值時，有利于提高切削力。

（4）前角：前角越大，切削力越小，但切削刃長度縮短，切削效果變差。

（5）后角：后角越大，切削力越小，但切削刃長度縮短，切削效果變差。

2. 刀具幾何形狀的優(yōu)化方法

（1）根據(jù)加工材料、加工要求等因素確定刀具幾何形狀。

（2）采用CAD/CAM軟件進行刀具幾何形狀的優(yōu)化設計。

（3）根據(jù)加工情況進行實際切削試驗，調(diào)整刀具幾何形狀，直至達到最佳效果。

三、刀具安裝與調(diào)整

1. 刀具安裝

刀具安裝是保證加工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。以下是一些刀具安裝注意事項：

（1）確保刀具安裝牢固，防止在加工過程中脫落。

（2）根據(jù)加工要求選擇合適的刀具安裝方式，如直裝、夾緊等。

（3）確保刀具安裝后與工件定位準確，避免加工誤差。

2. 刀具調(diào)整

刀具調(diào)整是保證加工精度的重要手段。以下是一些刀具調(diào)整注意事項：

（1）根據(jù)加工要求調(diào)整刀具位置，確保刀具與工件接觸良好。

（2）調(diào)整刀具角度，保證切削力、切削溫度等參數(shù)滿足加工要求。

（3）定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。

數(shù)控車床刀具的改進涉及多個方面，包括刀具材質(zhì)、刀具幾何形狀、刀具安裝與調(diào)整等。只有綜合考慮這些因素，才能提高加工效率、保證加工質(zhì)量、延長刀具壽命。