數(shù)控車床選刀具

在數(shù)控車床加工中，刀具的選擇是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本的重要因素。本文將從刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損機(jī)理等方面，對(duì)數(shù)控車床選刀具進(jìn)行詳細(xì)探討。

一、刀具材料

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和韌性，適用于高速、高溫的切削加工。但在重切削、斷續(xù)切削等情況下，其耐磨性較差。

2. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐高溫性，適用于重切削、高速切削、斷續(xù)切削等工況。但其韌性較差，容易折斷。

3. 硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐沖擊性，適用于普通切削加工。但在重切削、高速切削等情況下，其耐磨性較差。

4. 鎢鋼刀具：鎢鋼刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削、高速切削等工況。但其韌性較差，容易折斷。

5. 金剛石刀具：金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于精密、超精密加工。但其成本較高，適用于特殊工況。

二、刀具幾何參數(shù)

1. 刀具前角：刀具前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。合理的前角有利于提高切削效率，降低切削力。

2. 刀具后角：刀具后角的大小影響切削刃的鋒利程度和切削力。合理的前角有利于提高切削質(zhì)量，降低切削力。

3. 刀具主偏角：刀具主偏角的大小影響切削力、切削溫度和切削寬度。合理的主偏角有利于提高切削效率，降低切削力。

4. 刀具副偏角：刀具副偏角的大小影響切削寬度、切削力和切削質(zhì)量。合理的主偏角有利于提高切削質(zhì)量，降低切削力。

5. 刀具刃傾角：刀具刃傾角的大小影響切削力、切削溫度和切削質(zhì)量。合理的主偏角有利于提高切削質(zhì)量，降低切削力。

三、刀具磨損機(jī)理

1. 機(jī)械磨損：刀具在切削過(guò)程中，與工件表面發(fā)生摩擦，導(dǎo)致刀具表面磨損。

2. 熱磨損：切削過(guò)程中，刀具與工件接觸產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致刀具材料軟化、氧化、磨損。

3. 化學(xué)磨損：切削過(guò)程中，刀具與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具材料損耗。

4. 電磨損：在電解加工中，刀具與工件發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具材料損耗。

數(shù)控車床選刀具需要綜合考慮刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損機(jī)理等因素。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工要求、工件材料、加工設(shè)備等因素，選擇合適的刀具，以提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低成本。