在數(shù)控車床加工中,刀具的選擇是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本的重要因素。本文將從刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損機(jī)理等方面,對(duì)數(shù)控車床選刀具進(jìn)行詳細(xì)探討。
一、刀具材料
1. 高速鋼刀具:高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和韌性,適用于高速、高溫的切削加工。但在重切削、斷續(xù)切削等情況下,其耐磨性較差。
2. 陶瓷刀具:陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐高溫性,適用于重切削、高速切削、斷續(xù)切削等工況。但其韌性較差,容易折斷。
3. 硬質(zhì)合金刀具:硬質(zhì)合金刀具具有較好的韌性、耐磨性和耐沖擊性,適用于普通切削加工。但在重切削、高速切削等情況下,其耐磨性較差。
4. 鎢鋼刀具:鎢鋼刀具具有極高的硬度和耐磨性,適用于重切削、高速切削等工況。但其韌性較差,容易折斷。
5. 金剛石刀具:金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性,適用于精密、超精密加工。但其成本較高,適用于特殊工況。
二、刀具幾何參數(shù)
1. 刀具前角:刀具前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。合理的前角有利于提高切削效率,降低切削力。
2. 刀具后角:刀具后角的大小影響切削刃的鋒利程度和切削力。合理的前角有利于提高切削質(zhì)量,降低切削力。
3. 刀具主偏角:刀具主偏角的大小影響切削力、切削溫度和切削寬度。合理的主偏角有利于提高切削效率,降低切削力。
4. 刀具副偏角:刀具副偏角的大小影響切削寬度、切削力和切削質(zhì)量。合理的主偏角有利于提高切削質(zhì)量,降低切削力。
5. 刀具刃傾角:刀具刃傾角的大小影響切削力、切削溫度和切削質(zhì)量。合理的主偏角有利于提高切削質(zhì)量,降低切削力。
三、刀具磨損機(jī)理
1. 機(jī)械磨損:刀具在切削過(guò)程中,與工件表面發(fā)生摩擦,導(dǎo)致刀具表面磨損。
2. 熱磨損:切削過(guò)程中,刀具與工件接觸產(chǎn)生高溫,導(dǎo)致刀具材料軟化、氧化、磨損。
3. 化學(xué)磨損:切削過(guò)程中,刀具與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致刀具材料損耗。
4. 電磨損:在電解加工中,刀具與工件發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致刀具材料損耗。
數(shù)控車床選刀具需要綜合考慮刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損機(jī)理等因素。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)加工要求、工件材料、加工設(shè)備等因素,選擇合適的刀具,以提高加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低成本。
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