剛性攻鉆中心廠家價格(pm剛性攻牙)

設(shè)備型號詳解：

PM剛性攻鉆中心，是一款專為金屬加工行業(yè)設(shè)計的高精度、高效率的攻牙設(shè)備。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同加工需求進(jìn)行靈活配置。以下是PM剛性攻鉆中心的主要技術(shù)參數(shù)和特點：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000轉(zhuǎn)/分鐘，滿足不同材料的加工需求。

2. 主軸扭矩：最大扭矩可達(dá)30N·m，確保加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 主軸直徑：可配備φ3-φ16mm的主軸，滿足不同直徑螺紋的加工。

4. 機(jī)床精度：定位精度±0.005mm，重復(fù)定位精度±0.003mm，確保加工精度。

5. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：采用全封閉防護(hù)設(shè)計，有效防止切削液和切屑進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，提高設(shè)備使用壽命。

6. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率。

使用PM剛性攻鉆中心進(jìn)行加工，用戶可以享受到以下優(yōu)勢：

1. 高精度加工：機(jī)床精度高，重復(fù)定位精度好，保證加工出的螺紋尺寸精確。

2. 高效率加工：主軸轉(zhuǎn)速快，扭矩大，加工速度快，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活配置：模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同加工需求進(jìn)行靈活配置。

4. 安全可靠：全封閉防護(hù)設(shè)計，有效防止切削液和切屑進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，提高設(shè)備使用壽命。

5. 易于維護(hù)：機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，降低維護(hù)成本。

案例分析：

案例一：某汽車零部件廠家在加工螺栓時，發(fā)現(xiàn)螺紋尺寸不穩(wěn)定，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)原加工設(shè)備精度不足，導(dǎo)致加工出的螺紋尺寸不穩(wěn)定。更換為PM剛性攻鉆中心后，加工出的螺紋尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

案例二：某航空發(fā)動機(jī)廠家在加工葉片時，發(fā)現(xiàn)攻牙過程中易出現(xiàn)斷牙現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原加工設(shè)備扭矩不足，無法滿足葉片加工的強(qiáng)度要求。更換為PM剛性攻鉆中心后，加工出的葉片螺紋強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，有效避免了斷牙現(xiàn)象。

案例三：某精密儀器廠家在加工精密螺紋時，發(fā)現(xiàn)加工出的螺紋表面質(zhì)量差，影響產(chǎn)品外觀。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)原加工設(shè)備切削液噴灑不均勻，導(dǎo)致螺紋表面質(zhì)量差。更換為PM剛性攻鉆中心后，切削液噴灑均勻，加工出的螺紋表面質(zhì)量得到顯著提升。

案例四：某模具制造廠家在加工模具螺紋時，發(fā)現(xiàn)加工效率低，影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原加工設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速慢，加工效率低。更換為PM剛性攻鉆中心后，主軸轉(zhuǎn)速快，加工效率得到顯著提升。

案例五：某電子元器件廠家在加工小直徑螺紋時，發(fā)現(xiàn)原加工設(shè)備無法滿足加工需求。更換為PM剛性攻鉆中心后，成功加工出小直徑螺紋，滿足了產(chǎn)品要求。

常見問題問答：

1. PM剛性攻鉆中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：PM剛性攻鉆中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. PM剛性攻鉆中心的主軸扭矩是多少？

答：PM剛性攻鉆中心的主軸扭矩最大可達(dá)30N·m。

3. PM剛性攻鉆中心適用于哪些材料？

答：PM剛性攻鉆中心適用于各種金屬材料的攻牙加工，如鋼、鋁、銅等。

4. PM剛性攻鉆中心的機(jī)床精度是多少？

答：PM剛性攻鉆中心的定位精度為±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.003mm。

5. PM剛性攻鉆中心的維護(hù)周期是多久？

答：PM剛性攻鉆中心的維護(hù)周期一般為半年至一年，具體視使用環(huán)境和頻率而定。