吳江好的鉆攻中心型號(hào)解析及案例分析
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1.型號(hào)介紹
鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車削等加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、電子等行業(yè)。在吳江地區(qū),鉆攻中心型號(hào)眾多,以下是對(duì)幾種常見型號(hào)的詳解。
(1)型號(hào):M7120
該型號(hào)鉆攻中心為臥式結(jié)構(gòu),具有以下特點(diǎn):
- 最大加工尺寸:Φ1200mm×Φ500mm
- 最大鉆孔深度:Φ200mm
- 最大主軸轉(zhuǎn)速:10000r/min
- 刀庫容量:40把
(2)型號(hào):M9120
該型號(hào)鉆攻中心為立式結(jié)構(gòu),具有以下特點(diǎn):
- 最大加工尺寸:Φ900mm×Φ600mm
- 最大鉆孔深度:Φ150mm
- 最大主軸轉(zhuǎn)速:10000r/min
- 刀庫容量:40把
(3)型號(hào):M1520
該型號(hào)鉆攻中心為臥式結(jié)構(gòu),具有以下特點(diǎn):
- 最大加工尺寸:Φ1500mm×Φ600mm
- 最大鉆孔深度:Φ300mm
- 最大主軸轉(zhuǎn)速:10000r/min
- 刀庫容量:40把
2.選擇型號(hào)注意事項(xiàng)
在選擇鉆攻中心型號(hào)時(shí),用戶應(yīng)考慮以下因素:
- 加工對(duì)象:根據(jù)加工對(duì)象的尺寸、形狀和材料選擇合適的型號(hào)。
- 加工精度:根據(jù)加工精度要求選擇相應(yīng)精度的鉆攻中心。
- 生產(chǎn)效率:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇具有較高加工速度和性能的鉆攻中心。
- 刀具種類和數(shù)量:根據(jù)加工過程中所需的刀具種類和數(shù)量選擇刀庫容量合適的鉆攻中心。
二、案例分析
1.案例一:某航空企業(yè)
問題:加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。
分析:經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)為M7120,最大主軸轉(zhuǎn)速為10000r/min,但在實(shí)際加工過程中,部分刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)斷裂。經(jīng)過調(diào)查,發(fā)現(xiàn)刀具選用不合理,部分刀具的切削速度過高,導(dǎo)致刀具斷裂。解決方案:更換合適轉(zhuǎn)速的刀具,優(yōu)化加工參數(shù),降低刀具切削速度。
2.案例二:某汽車零部件企業(yè)
問題:加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度差。
分析:該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)為M9120,最大主軸轉(zhuǎn)速為10000r/min。在加工過程中,表面粗糙度差。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具與工件接觸時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致表面粗糙度增加。解決方案:優(yōu)化刀具路徑,縮短刀具與工件接觸時(shí)間,提高加工精度。
3.案例三:某模具企業(yè)
問題:加工過程中出現(xiàn)加工尺寸超差。
分析:該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)為M1520,最大加工尺寸為Φ1500mm×Φ600mm。在加工過程中,出現(xiàn)加工尺寸超差。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)選用的刀具精度不夠,導(dǎo)致加工尺寸超差。解決方案:更換精度更高的刀具,提高加工精度。
4.案例四:某電子企業(yè)
問題:加工過程中出現(xiàn)設(shè)備故障。
分析:該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)為M7120,最大加工尺寸為Φ1200mm×Φ500mm。在加工過程中,設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)不符合其加工需求,導(dǎo)致設(shè)備負(fù)載過大。解決方案:更換更合適的鉆攻中心型號(hào),降低設(shè)備負(fù)載。
5.案例五:某船舶制造企業(yè)
問題:加工過程中出現(xiàn)加工效率低。
分析:該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)為M9120,最大加工尺寸為Φ900mm×Φ600mm。在加工過程中,加工效率低。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)該企業(yè)選用的鉆攻中心型號(hào)加工速度慢,導(dǎo)致加工效率低。解決方案:更換加工速度更快的鉆攻中心型號(hào),提高加工效率。
三、常見問題問答
1.問:鉆攻中心型號(hào)如何選擇?
答:選擇鉆攻中心型號(hào)時(shí),需考慮加工對(duì)象、加工精度、生產(chǎn)效率、刀具種類和數(shù)量等因素。
2.問:鉆攻中心刀具選用有哪些注意事項(xiàng)?
答:刀具選用時(shí)應(yīng)考慮切削速度、切削深度、切削寬度、刀具材質(zhì)等因素。
3.問:鉆攻中心加工過程中如何提高加工精度?
答:提高加工精度需優(yōu)化刀具路徑、合理選用刀具、調(diào)整加工參數(shù)、確保機(jī)床精度等因素。
4.問:鉆攻中心加工過程中如何提高加工效率?
答:提高加工效率需更換加工速度更快的鉆攻中心型號(hào)、優(yōu)化刀具路徑、合理選用刀具、調(diào)整加工參數(shù)等因素。
5.問:鉆攻中心加工過程中如何避免設(shè)備故障?
答:避免設(shè)備故障需確保機(jī)床精度、合理選用鉆攻中心型號(hào)、定期檢查設(shè)備、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)等因素。
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