2手發(fā)那科鉆攻中心(二手發(fā)那科加工中心)詳解與應用
一、設備型號詳解
1. 發(fā)那科鉆攻中心型號介紹
發(fā)那科鉆攻中心是日本發(fā)那科公司(FANUC)生產的一款高性能、多功能的數控機床。該系列機床主要包括以下型號:
(1)FANUC 0i-MC系列:適用于小型加工中心,具有高精度、高速度和良好的加工性能。
(2)FANUC 0i-D系列:適用于中型加工中心,具有高效率、高精度和良好的加工性能。
(3)FANUC 0i-MB系列:適用于大型加工中心,具有高剛度、高精度和良好的加工性能。
2. 設備特點
(1)高精度:采用高精度滾珠絲杠和導軌,確保加工精度。
(2)高速度:采用高性能主軸和電機,實現高速切削。
(3)多功能:可進行鉆孔、銑削、鏜孔等多種加工方式。
(4)智能化:具備自動編程、自動換刀等功能,提高生產效率。
二、設備操作與維護
1. 操作步驟
(1)開機:接通電源,開啟機床。
(2)設置工件:將工件放置于機床工作臺上,調整工件位置。
(3)編程:根據加工要求,編寫數控程序。
(4)加工:啟動機床,進行加工。
(5)檢查:加工完成后,檢查工件尺寸和表面質量。
2. 維護保養(yǎng)
(1)定期檢查機床各部件,確保其正常工作。
(2)保持機床清潔,防止塵埃和油污進入。
(3)定期更換潤滑油和密封件,確保潤滑效果。
(4)定期校準機床,確保加工精度。
三、案例分析與問題解決
1. 案例一:工件加工尺寸超差
問題分析:工件加工尺寸超差可能是由于以下原因造成的:
(1)編程錯誤:數控程序中存在錯誤,導致加工尺寸不符合要求。
(2)機床精度下降:機床長時間使用,精度下降,導致加工尺寸超差。
(3)刀具磨損:刀具磨損嚴重,導致加工尺寸不穩(wěn)定。
解決方法:檢查數控程序,修正錯誤;校準機床,提高精度;更換刀具,確保加工尺寸穩(wěn)定。
2. 案例二:加工表面質量差
問題分析:加工表面質量差可能是由于以下原因造成的:
(1)刀具磨損:刀具磨損嚴重,導致加工表面粗糙。
(2)切削參數設置不合理:切削速度、進給量等參數設置不當,導致加工表面質量差。
(3)機床振動:機床運行不穩(wěn)定,導致加工表面質量差。
解決方法:更換刀具,確保加工表面質量;調整切削參數,優(yōu)化加工效果;檢查機床,排除振動。
3. 案例三:加工效率低
問題分析:加工效率低可能是由于以下原因造成的:
(1)編程效率低:數控程序編寫不合理,導致加工效率低下。
(2)機床性能不足:機床性能無法滿足加工要求,導致加工效率低。
(3)操作人員技能不足:操作人員技能水平不高,導致加工效率低。
解決方法:優(yōu)化數控程序,提高編程效率;升級機床,提升性能;加強操作人員培訓,提高技能水平。
4. 案例四:機床故障
問題分析:機床故障可能是由于以下原因造成的:
(1)機械故障:機床機械部件磨損、變形等導致故障。
(2)電氣故障:機床電氣系統短路、接觸不良等導致故障。
(3)軟件故障:數控系統軟件出現錯誤,導致機床無法正常工作。
解決方法:檢查機械部件,排除故障;檢查電氣系統,排除故障;修復軟件錯誤,恢復機床功能。
5. 案例五:加工成本高
問題分析:加工成本高可能是由于以下原因造成的:
(1)刀具消耗大:刀具磨損嚴重,導致消耗量大。
(2)能源消耗大:機床運行不穩(wěn)定,導致能源消耗大。
(3)人工成本高:操作人員技能水平不高,導致加工成本高。
解決方法:更換高效刀具,降低消耗;優(yōu)化機床性能,降低能源消耗;加強操作人員培訓,降低人工成本。
四、常見問題問答
1. 2手發(fā)那科鉆攻中心與全新機床相比,有哪些優(yōu)缺點?
優(yōu)點:價格相對較低,性價比高;性能穩(wěn)定,使用壽命長。
缺點:外觀可能存在磨損,需檢查確認;部分功能可能不如全新機床。
2. 如何判斷2手發(fā)那科鉆攻中心的性能?
可以從以下幾個方面進行判斷:
(1)外觀:檢查機床外觀,確保無嚴重磨損。
(2)精度:進行精度測試,確保加工精度。
(3)性能:進行性能測試,確保加工效率。
3. 如何選擇合適的2手發(fā)那科鉆攻中心?
根據以下因素選擇:
(1)加工需求:根據加工需求選擇合適的型號和性能。
(2)預算:根據預算選擇價格合適的機床。
(3)供應商:選擇信譽好、售后服務完善的供應商。
4. 2手發(fā)那科鉆攻中心的保養(yǎng)周期是多久?
保養(yǎng)周期一般為半年或一年,具體根據機床使用情況和環(huán)境而定。
5. 2手發(fā)那科鉆攻中心的維修費用如何?
維修費用取決于故障原因和維修難度,一般維修費用較低。
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