鉬金屬加工用什么刀

鉬金屬加工用什么刀

一、設(shè)備型號詳解

鉬金屬加工設(shè)備主要包括以下幾種型號：

1. 鉬金屬加工中心：該設(shè)備適用于各種鉬金屬零件的加工，具有高精度、高效率、自動化程度高等特點。加工中心型號有：XK7150、XK9150等。

2. 鉬金屬立式加工中心：該設(shè)備適用于加工鉬金屬箱體、支架等零件，具有加工范圍廣、加工精度高等特點。立式加工中心型號有：XK7160、XK9160等。

3. 鉬金屬臥式加工中心：該設(shè)備適用于加工鉬金屬軸類、盤類等零件，具有加工效率高、加工精度高等特點。臥式加工中心型號有：XK7170、XK9170等。

4. 鉬金屬數(shù)控車床：該設(shè)備適用于加工鉬金屬軸類、盤類等零件，具有加工精度高、自動化程度高等特點。數(shù)控車床型號有：XK7180、XK9180等。

5. 鉬金屬數(shù)控磨床：該設(shè)備適用于加工鉬金屬零件的磨削加工，具有加工精度高、自動化程度高等特點。數(shù)控磨床型號有：XK7190、XK9190等。

二、鉬金屬加工刀具選擇

鉬金屬加工刀具的選擇對加工質(zhì)量、加工效率以及刀具壽命有著重要影響。以下從刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面對鉬金屬加工刀具進行詳細解析。

1. 刀具材料

鉬金屬加工刀具材料主要有以下幾種：

（1）高速鋼：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工中等硬度的鉬金屬零件。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工高硬度的鉬金屬零件。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工超高硬度的鉬金屬零件。

2. 刀具幾何參數(shù)

（1）前角：前角的大小影響切削力和切削溫度。鉬金屬加工刀具的前角一般取5°～15°。

（2）后角：后角的大小影響刀具的磨損和加工表面質(zhì)量。鉬金屬加工刀具的后角一般取5°～10°。

（3）主偏角：主偏角的大小影響切削力和切削寬度。鉬金屬加工刀具的主偏角一般取45°～90°。

（4）副偏角：副偏角的大小影響切削力和切削寬度。鉬金屬加工刀具的副偏角一般取5°～15°。

三、鉬金屬加工案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工的鉬金屬零件表面出現(xiàn)劃痕

分析：該現(xiàn)象可能是由于刀具磨損嚴重或工件表面存在硬點導(dǎo)致的。建議更換新刀具，并對工件表面進行清理。

2. 案例二：某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工精度不達標

分析：該現(xiàn)象可能是由于刀具幾何參數(shù)不合理或加工過程中存在誤差導(dǎo)致的。建議重新調(diào)整刀具幾何參數(shù)，并對加工過程進行嚴格控制。

3. 案例三：某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工效率低下

分析：該現(xiàn)象可能是由于刀具磨損嚴重或加工參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。建議更換新刀具，并優(yōu)化加工參數(shù)。

4. 案例四：某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工過程中出現(xiàn)振動

分析：該現(xiàn)象可能是由于刀具剛性不足或工件夾緊力不足導(dǎo)致的。建議提高刀具剛性，并對工件夾緊力進行調(diào)整。

5. 案例五：某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂

分析：該現(xiàn)象可能是由于刀具材料選用不當或加工過程中存在過大的切削力導(dǎo)致的。建議更換合適的刀具材料，并優(yōu)化加工參數(shù)。

四、鉬金屬加工常見問題問答

1. 問答一：鉬金屬加工刀具的磨損速度為什么比其他金屬加工刀具快？

答：鉬金屬具有較高的硬度，切削過程中刀具磨損速度較快。

2. 問答二：鉬金屬加工刀具的壽命如何延長？

答：合理選用刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工參數(shù)等可以有效延長刀具壽命。

3. 問答三：鉬金屬加工過程中如何提高加工精度？

答：優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工過程、提高機床精度等可以提高加工精度。

4. 問答四：鉬金屬加工過程中如何提高加工效率？

答：選用合適的刀具材料、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機床性能等可以提高加工效率。

5. 問答五：鉬金屬加工過程中如何減少刀具磨損？

答：合理選用刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工參數(shù)等可以減少刀具磨損。