鉬金屬加工用什么刀
一、設(shè)備型號詳解
鉬金屬加工設(shè)備主要包括以下幾種型號:
1. 鉬金屬加工中心:該設(shè)備適用于各種鉬金屬零件的加工,具有高精度、高效率、自動化程度高等特點。加工中心型號有:XK7150、XK9150等。
2. 鉬金屬立式加工中心:該設(shè)備適用于加工鉬金屬箱體、支架等零件,具有加工范圍廣、加工精度高等特點。立式加工中心型號有:XK7160、XK9160等。
3. 鉬金屬臥式加工中心:該設(shè)備適用于加工鉬金屬軸類、盤類等零件,具有加工效率高、加工精度高等特點。臥式加工中心型號有:XK7170、XK9170等。
4. 鉬金屬數(shù)控車床:該設(shè)備適用于加工鉬金屬軸類、盤類等零件,具有加工精度高、自動化程度高等特點。數(shù)控車床型號有:XK7180、XK9180等。
5. 鉬金屬數(shù)控磨床:該設(shè)備適用于加工鉬金屬零件的磨削加工,具有加工精度高、自動化程度高等特點。數(shù)控磨床型號有:XK7190、XK9190等。
二、鉬金屬加工刀具選擇
鉬金屬加工刀具的選擇對加工質(zhì)量、加工效率以及刀具壽命有著重要影響。以下從刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面對鉬金屬加工刀具進行詳細解析。
1. 刀具材料
鉬金屬加工刀具材料主要有以下幾種:
(1)高速鋼:高速鋼具有較高的硬度和耐磨性,適用于加工中等硬度的鉬金屬零件。
(2)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,適用于加工高硬度的鉬金屬零件。
(3)陶瓷:陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性,適用于加工超高硬度的鉬金屬零件。
2. 刀具幾何參數(shù)
(1)前角:前角的大小影響切削力和切削溫度。鉬金屬加工刀具的前角一般取5°~15°。
(2)后角:后角的大小影響刀具的磨損和加工表面質(zhì)量。鉬金屬加工刀具的后角一般取5°~10°。
(3)主偏角:主偏角的大小影響切削力和切削寬度。鉬金屬加工刀具的主偏角一般取45°~90°。
(4)副偏角:副偏角的大小影響切削力和切削寬度。鉬金屬加工刀具的副偏角一般取5°~15°。
三、鉬金屬加工案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工的鉬金屬零件表面出現(xiàn)劃痕
分析:該現(xiàn)象可能是由于刀具磨損嚴重或工件表面存在硬點導(dǎo)致的。建議更換新刀具,并對工件表面進行清理。
2. 案例二:某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工精度不達標
分析:該現(xiàn)象可能是由于刀具幾何參數(shù)不合理或加工過程中存在誤差導(dǎo)致的。建議重新調(diào)整刀具幾何參數(shù),并對加工過程進行嚴格控制。
3. 案例三:某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工效率低下
分析:該現(xiàn)象可能是由于刀具磨損嚴重或加工參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。建議更換新刀具,并優(yōu)化加工參數(shù)。
4. 案例四:某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工過程中出現(xiàn)振動
分析:該現(xiàn)象可能是由于刀具剛性不足或工件夾緊力不足導(dǎo)致的。建議提高刀具剛性,并對工件夾緊力進行調(diào)整。
5. 案例五:某企業(yè)加工的鉬金屬零件加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂
分析:該現(xiàn)象可能是由于刀具材料選用不當或加工過程中存在過大的切削力導(dǎo)致的。建議更換合適的刀具材料,并優(yōu)化加工參數(shù)。
四、鉬金屬加工常見問題問答
1. 問答一:鉬金屬加工刀具的磨損速度為什么比其他金屬加工刀具快?
答:鉬金屬具有較高的硬度,切削過程中刀具磨損速度較快。
2. 問答二:鉬金屬加工刀具的壽命如何延長?
答:合理選用刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工參數(shù)等可以有效延長刀具壽命。
3. 問答三:鉬金屬加工過程中如何提高加工精度?
答:優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工過程、提高機床精度等可以提高加工精度。
4. 問答四:鉬金屬加工過程中如何提高加工效率?
答:選用合適的刀具材料、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機床性能等可以提高加工效率。
5. 問答五:鉬金屬加工過程中如何減少刀具磨損?
答:合理選用刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、嚴格控制加工參數(shù)等可以減少刀具磨損。
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