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銅加工數(shù)控設(shè)備(cnc做銅的加工參數(shù))

銅加工數(shù)控設(shè)備(CNC做銅的加工參數(shù))

一、設(shè)備型號詳解

銅加工數(shù)控設(shè)備,即數(shù)控銅加工中心,是一種集成了數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、精密主軸、自動換刀裝置等功能的自動化加工設(shè)備。以下是對幾種常見銅加工數(shù)控設(shè)備的詳細(xì)解析:

銅加工數(shù)控設(shè)備(cnc做銅的加工參數(shù))

1. DMG/Mori Seiki NLX 5300

DMG/Mori Seiki NLX 5300是一款五軸聯(lián)動數(shù)控銅加工中心,適用于復(fù)雜形狀的銅件加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:X軸行程為600mm,Y軸行程為450mm,Z軸行程為400mm,C軸和A軸均可旋轉(zhuǎn)360度。

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min,配備高精度主軸,確保加工精度。

銅加工數(shù)控設(shè)備(cnc做銅的加工參數(shù))

銅加工數(shù)控設(shè)備(cnc做銅的加工參數(shù))

(3)刀具數(shù)量:最多可安裝48把刀具,滿足不同加工需求。

(4)控制系統(tǒng):采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng),具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性。

2. Mazak Integrex i-400

Mazak Integrex i-400是一款五軸聯(lián)動數(shù)控銅加工中心,適用于復(fù)雜形狀的銅件加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:X軸行程為500mm,Y軸行程為400mm,Z軸行程為400mm,C軸和A軸均可旋轉(zhuǎn)360度。

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min,配備高精度主軸,確保加工精度。

(3)刀具數(shù)量:最多可安裝48把刀具,滿足不同加工需求。

(4)控制系統(tǒng):采用Fanuc 31i-B數(shù)控系統(tǒng),具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性。

3. Haas VF-3SSY

Haas VF-3SSY是一款三軸聯(lián)動數(shù)控銅加工中心,適用于簡單形狀的銅件加工。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:X軸行程為610mm,Y軸行程為406mm,Z軸行程為508mm。

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min,配備高精度主軸,確保加工精度。

(3)刀具數(shù)量:最多可安裝24把刀具,滿足不同加工需求。

(4)控制系統(tǒng):采用Haas CNC控制系統(tǒng),具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性。

二、CNC做銅的加工參數(shù)

1. 刀具選擇

(1)根據(jù)加工材料、形狀和精度要求選擇合適的刀具材料,如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

(2)刀具形狀應(yīng)與加工形狀相匹配,如球頭刀、平頭刀等。

(3)刀具尺寸應(yīng)滿足加工精度要求,如刀具直徑、長度等。

2. 切削速度

(1)切削速度應(yīng)根據(jù)刀具材料、加工材料、加工形狀和精度要求進(jìn)行選擇。

(2)切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加劇,加工精度下降;切削速度過低則會影響加工效率。

3. 進(jìn)給量

(1)進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)刀具材料、加工材料、加工形狀和精度要求進(jìn)行選擇。

(2)進(jìn)給量過大可能導(dǎo)致刀具磨損加劇,加工精度下降;進(jìn)給量過小則會影響加工效率。

4. 主軸轉(zhuǎn)速

(1)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)刀具材料、加工材料、加工形狀和精度要求進(jìn)行選擇。

(2)主軸轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致刀具磨損加劇,加工精度下降;主軸轉(zhuǎn)速過低則會影響加工效率。

5. 切削液

(1)切削液可降低刀具磨損,提高加工精度。

(2)切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料和加工要求進(jìn)行。

三、案例分析

1. 案例一:某公司加工的銅制殼體,由于刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。

分析:刀具磨損嚴(yán)重的原因可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大或切削液選擇不當(dāng)。建議調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削液,以降低刀具磨損。

2. 案例二:某公司加工的銅制葉片,由于加工形狀復(fù)雜,導(dǎo)致加工精度不達(dá)標(biāo)。

分析:加工形狀復(fù)雜的原因可能是刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理或數(shù)控程序編寫錯(cuò)誤。建議重新選擇刀具、調(diào)整切削參數(shù)和優(yōu)化數(shù)控程序。

3. 案例三:某公司加工的銅制法蘭,由于加工表面出現(xiàn)劃痕,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

分析:加工表面出現(xiàn)劃痕的原因可能是刀具磨損嚴(yán)重、切削液選擇不當(dāng)或機(jī)床精度不足。建議更換新刀具、調(diào)整切削液和檢查機(jī)床精度。

4. 案例四:某公司加工的銅制軸類零件,由于加工表面粗糙度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

分析:加工表面粗糙度不達(dá)標(biāo)的原因可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大或刀具磨損嚴(yán)重。建議調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和更換新刀具。

5. 案例五:某公司加工的銅制殼體,由于加工尺寸超差,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

分析:加工尺寸超差的原因可能是數(shù)控程序編寫錯(cuò)誤、機(jī)床精度不足或刀具磨損嚴(yán)重。建議檢查數(shù)控程序、機(jī)床精度和更換新刀具。

四、常見問題問答

1. 問題:銅加工數(shù)控設(shè)備的加工精度如何保證?

答案:保證銅加工數(shù)控設(shè)備的加工精度需要從刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置、數(shù)控程序編寫和機(jī)床精度等方面入手。

2. 問題:銅加工數(shù)控設(shè)備的加工效率如何提高?

答案:提高銅加工數(shù)控設(shè)備的加工效率可以通過優(yōu)化切削參數(shù)、優(yōu)化數(shù)控程序、提高機(jī)床精度和采用高速切削技術(shù)等方法實(shí)現(xiàn)。

3. 問題:銅加工數(shù)控設(shè)備的刀具磨損原因有哪些?

答案:銅加工數(shù)控設(shè)備的刀具磨損原因包括切削速度過高、進(jìn)給量過大、切削液選擇不當(dāng)、機(jī)床精度不足等。

4. 問題:銅加工數(shù)控設(shè)備的加工表面粗糙度如何控制?

答案:控制銅加工數(shù)控設(shè)備的加工表面粗糙度可以通過調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、刀具材料、切削液等因素實(shí)現(xiàn)。

5. 問題:銅加工數(shù)控設(shè)備的加工成本如何降低?

答案:降低銅加工數(shù)控設(shè)備的加工成本可以通過優(yōu)化切削參數(shù)、提高機(jī)床精度、采用高速切削技術(shù)、合理選擇刀具和切削液等方法實(shí)現(xiàn)。

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