數(shù)控設(shè)備加工特點(diǎn)(數(shù)控加工設(shè)備及主要加工對象)

一、數(shù)控設(shè)備型號詳解

數(shù)控設(shè)備，全稱為數(shù)控機(jī)床，是一種以數(shù)字控制技術(shù)為核心的自動化加工設(shè)備。它具有高精度、高效率、高可靠性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。以下將對幾種常見的數(shù)控設(shè)備型號進(jìn)行詳細(xì)詳解。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種主要用于加工回轉(zhuǎn)體的數(shù)控機(jī)床，具有高精度、高效率、高自動化的特點(diǎn)。其主要型號有：

（1）CNC6120：該型號數(shù)控車床適用于中小型軸類零件的加工，加工精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。

（2）CNC6150：該型號數(shù)控車床適用于較大型的軸類零件加工，具有較大的加工直徑和長度，加工精度高。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種主要用于平面、曲面、孔等形狀的加工的數(shù)控機(jī)床。其主要型號有：

（1）CNC6980：該型號數(shù)控銑床適用于中小型平面、曲面零件的加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。

（2）CNC8012：該型號數(shù)控銑床適用于大型平面、曲面零件的加工，具有較大的工作臺面積和較高的加工精度。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種主要用于磨削加工的數(shù)控機(jī)床，具有高精度、高效率、高自動化的特點(diǎn)。其主要型號有：

（1）CNC1200：該型號數(shù)控磨床適用于中小型磨削加工，加工精度高，結(jié)構(gòu)緊湊。

（2）CNC1500：該型號數(shù)控磨床適用于大型磨削加工，具有較大的工作臺面積和較高的加工精度。

二、數(shù)控設(shè)備加工特點(diǎn)

數(shù)控設(shè)備加工具有以下特點(diǎn)：

1. 高精度：數(shù)控設(shè)備加工精度高，可以達(dá)到0.01mm，甚至更高，滿足高精度零件的加工需求。

2. 高效率：數(shù)控設(shè)備加工效率高，可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3. 高自動化：數(shù)控設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，減少人工干預(yù)，降低操作難度。

4. 可編程性：數(shù)控設(shè)備加工過程中，可通過編程實(shí)現(xiàn)對加工參數(shù)的調(diào)整，提高加工精度和效率。

5. 可重復(fù)性：數(shù)控設(shè)備加工具有可重復(fù)性，可保證每次加工的零件尺寸一致。

三、數(shù)控加工設(shè)備及主要加工對象

數(shù)控加工設(shè)備主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。以下列舉幾種常見的數(shù)控加工設(shè)備及主要加工對象：

1. 數(shù)控車床：主要加工對象為各類軸類零件，如電機(jī)軸、齒輪軸、傳動軸等。

2. 數(shù)控銑床：主要加工對象為各類平面、曲面、孔等形狀的零件，如機(jī)箱、殼體、模具等。

3. 數(shù)控磨床：主要加工對象為各類磨削加工的零件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的渦輪葉片

問題：渦輪葉片加工過程中，葉片邊緣存在明顯的波浪狀缺陷。

分析：經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控車床加工過程中，刀尖磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。解決方案：更換新刀尖，并對數(shù)控車床進(jìn)行校準(zhǔn)，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)曲軸

問題：發(fā)動機(jī)曲軸加工過程中，表面存在劃痕。

分析：經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控磨床加工過程中，磨削液循環(huán)不暢，導(dǎo)致磨削液無法及時(shí)清除磨削區(qū)域，產(chǎn)生劃痕。解決方案：優(yōu)化磨削液循環(huán)系統(tǒng)，提高磨削液循環(huán)效率。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的精密模具

問題：精密模具加工過程中，尺寸精度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控銑床加工過程中，刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致加工精度降低。解決方案：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，并對數(shù)控銑床進(jìn)行校準(zhǔn)，提高加工精度。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)葉片

問題：航空發(fā)動機(jī)葉片加工過程中，葉片表面存在裂紋。

分析：經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控車床加工過程中，刀具冷卻不足，導(dǎo)致溫度過高，產(chǎn)生裂紋。解決方案：優(yōu)化刀具冷卻系統(tǒng)，提高冷卻效果。

5. 案例五：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的汽車零件

問題：汽車零件加工過程中，表面存在凹坑。

分析：經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)是由于數(shù)控銑床加工過程中，刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。解決方案：及時(shí)更換新刀具，并對數(shù)控銑床進(jìn)行校準(zhǔn)，提高加工精度。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控設(shè)備加工精度如何保證？

回答：數(shù)控設(shè)備加工精度主要通過以下幾個(gè)方面保證：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、提高操作人員的技能水平。

2. 問題：數(shù)控設(shè)備加工效率如何提高？

回答：數(shù)控設(shè)備加工效率可通過以下途徑提高：優(yōu)化加工工藝、選用合適的刀具、提高設(shè)備自動化程度、加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)。

3. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何避免刀具磨損？

回答：避免刀具磨損可通過以下措施實(shí)現(xiàn)：選用合適的刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況、及時(shí)更換磨損刀具。

4. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何保證加工表面質(zhì)量？

回答：保證加工表面質(zhì)量可通過以下措施實(shí)現(xiàn)：優(yōu)化加工參數(shù)、選用合適的刀具、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高操作人員的技能水平。

5. 問題：數(shù)控設(shè)備加工過程中，如何處理加工過程中出現(xiàn)的故障？

回答：處理加工過程中出現(xiàn)的故障，首先要分析故障原因，然后采取相應(yīng)的措施，如更換故障部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化加工工藝等。