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專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))

專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))詳解與應(yīng)用

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱:專用鋼數(shù)控加工中心

2. 型號:XK7150

3. 主要技術(shù)參數(shù):

- 最大加工尺寸:X=1500mm,Y=1000mm,Z=800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速:0-8000r/min

- 進給速度:0-10000mm/min

- 刀具數(shù)量:12把

- 刀具最大直徑:$ \Phi $80mm

- 工作臺行程:X=1500mm,Y=1000mm,Z=800mm

- 刀具最大長度:$ \Phi $600mm

- 刀具最大寬度:$ \Phi $300mm

- 刀具最大厚度:$ \Phi $300mm

- 刀具最大重量:20kg

- 控制系統(tǒng):FANUC 0i-MC

- 電機功率:15kW

- 機床重量:約8噸

二、數(shù)控加工鋼件參數(shù)

1. 鋼件材料:Q235、45、20CrMnTi等

2. 鋼件硬度:HB180-250

3. 鋼件表面粗糙度:Ra1.6-3.2

4. 鋼件加工精度:IT6-IT9

5. 鋼件加工表面質(zhì)量:無裂紋、無砂眼、無夾層

專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))

三、幫助用戶

1. 設(shè)備操作流程

- 開機前檢查:檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,刀具是否安裝牢固。

專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))

- 加工準備:根據(jù)加工圖紙,設(shè)置加工參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具路徑等。

- 加工過程:啟動設(shè)備,按照預(yù)設(shè)的加工參數(shù)進行加工。

- 加工后檢查:檢查加工后的鋼件是否符合要求,如有問題,及時調(diào)整加工參數(shù)。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

- 主軸轉(zhuǎn)速:根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素確定。

- 進給速度:根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素確定。

- 刀具路徑:根據(jù)加工圖紙,設(shè)置刀具路徑,確保加工精度。

四、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)加工一批45鋼件,硬度為HB200,要求加工精度為IT7。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因:刀具磨損嚴重,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù)。

2. 案例二:某企業(yè)加工一批20CrMnTi鋼件,硬度為HB220,要求加工精度為IT8。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因:加工過程中,刀具與鋼件接觸面積過大,導(dǎo)致應(yīng)力集中。解決方案:調(diào)整刀具路徑,減小刀具與鋼件接觸面積。

3. 案例三:某企業(yè)加工一批Q235鋼件,硬度為HB180,要求加工精度為IT9。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)砂眼。分析原因:加工過程中,冷卻液使用不當,導(dǎo)致鋼件表面溫度過高。解決方案:調(diào)整冷卻液使用量,降低鋼件表面溫度。

4. 案例四:某企業(yè)加工一批20CrMnTi鋼件,硬度為HB210,要求加工精度為IT7。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)夾層。分析原因:加工過程中,刀具與鋼件接觸面積過大,導(dǎo)致應(yīng)力集中。解決方案:調(diào)整刀具路徑,減小刀具與鋼件接觸面積。

5. 案例五:某企業(yè)加工一批Q235鋼件,硬度為HB190,要求加工精度為IT8。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因:加工過程中,刀具磨損嚴重,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)裂紋。解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù)。

專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))

五、常見問題問答

1. 問題:專用鋼數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中,如何保證加工精度?

答案:保證加工精度的關(guān)鍵在于合理設(shè)置加工參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具路徑等,同時確保刀具的精度和磨損情況。

2. 問題:如何選擇合適的刀具進行加工?

答案:根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素選擇合適的刀具,確保刀具的耐磨性和精度。

3. 問題:加工過程中,如何避免鋼件表面出現(xiàn)劃痕?

答案:合理設(shè)置加工參數(shù),確保刀具與鋼件接觸面積適中,避免刀具磨損嚴重。

4. 問題:加工過程中,如何避免鋼件表面出現(xiàn)裂紋?

答案:調(diào)整刀具路徑,減小刀具與鋼件接觸面積,避免應(yīng)力集中。

5. 問題:加工過程中,如何避免鋼件表面出現(xiàn)砂眼?

答案:調(diào)整冷卻液使用量,降低鋼件表面溫度,避免鋼件表面溫度過高。

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