專用鋼數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工鋼件參數(shù))

專用鋼數(shù)控加工設(shè)備（數(shù)控加工鋼件參數(shù)）詳解與應(yīng)用

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：專用鋼數(shù)控加工中心

2. 型號：XK7150

3. 主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大加工尺寸：X=1500mm，Y=1000mm，Z=800mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-8000r/min

- 進給速度：0-10000mm/min

- 刀具數(shù)量：12把

- 刀具最大直徑：$ \Phi $80mm

- 工作臺行程：X=1500mm，Y=1000mm，Z=800mm

- 刀具最大長度：$ \Phi $600mm

- 刀具最大寬度：$ \Phi $300mm

- 刀具最大厚度：$ \Phi $300mm

- 刀具最大重量：20kg

- 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

- 電機功率：15kW

- 機床重量：約8噸

二、數(shù)控加工鋼件參數(shù)

1. 鋼件材料：Q235、45、20CrMnTi等

2. 鋼件硬度：HB180-250

3. 鋼件表面粗糙度：Ra1.6-3.2

4. 鋼件加工精度：IT6-IT9

5. 鋼件加工表面質(zhì)量：無裂紋、無砂眼、無夾層

三、幫助用戶

1. 設(shè)備操作流程

- 開機前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固。

- 加工準備：根據(jù)加工圖紙，設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具路徑等。

- 加工過程：啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)的加工參數(shù)進行加工。

- 加工后檢查：檢查加工后的鋼件是否符合要求，如有問題，及時調(diào)整加工參數(shù)。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

- 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素確定。

- 進給速度：根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素確定。

- 刀具路徑：根據(jù)加工圖紙，設(shè)置刀具路徑，確保加工精度。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批45鋼件，硬度為HB200，要求加工精度為IT7。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因：刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批20CrMnTi鋼件，硬度為HB220，要求加工精度為IT8。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因：加工過程中，刀具與鋼件接觸面積過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中。解決方案：調(diào)整刀具路徑，減小刀具與鋼件接觸面積。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批Q235鋼件，硬度為HB180，要求加工精度為IT9。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)砂眼。分析原因：加工過程中，冷卻液使用不當，導(dǎo)致鋼件表面溫度過高。解決方案：調(diào)整冷卻液使用量，降低鋼件表面溫度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批20CrMnTi鋼件，硬度為HB210，要求加工精度為IT7。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)夾層。分析原因：加工過程中，刀具與鋼件接觸面積過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中。解決方案：調(diào)整刀具路徑，減小刀具與鋼件接觸面積。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批Q235鋼件，硬度為HB190，要求加工精度為IT8。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的鋼件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因：加工過程中，刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)裂紋。解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

五、常見問題問答

1. 問題：專用鋼數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工精度？

答案：保證加工精度的關(guān)鍵在于合理設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具路徑等，同時確保刀具的精度和磨損情況。

2. 問題：如何選擇合適的刀具進行加工？

答案：根據(jù)鋼件材料、硬度、加工精度等因素選擇合適的刀具，確保刀具的耐磨性和精度。

3. 問題：加工過程中，如何避免鋼件表面出現(xiàn)劃痕？

答案：合理設(shè)置加工參數(shù)，確保刀具與鋼件接觸面積適中，避免刀具磨損嚴重。

4. 問題：加工過程中，如何避免鋼件表面出現(xiàn)裂紋？

答案：調(diào)整刀具路徑，減小刀具與鋼件接觸面積，避免應(yīng)力集中。

5. 問題：加工過程中，如何避免鋼件表面出現(xiàn)砂眼？

答案：調(diào)整冷卻液使用量，降低鋼件表面溫度，避免鋼件表面溫度過高。