純金屬加工

純金屬加工技術(shù)詳解及案例分析

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 概述

純金屬加工是指將純金屬材料通過(guò)物理、化學(xué)、機(jī)械等方法進(jìn)行加工，使其達(dá)到一定的形狀、尺寸、性能等要求的過(guò)程。在純金屬加工過(guò)程中，常用的設(shè)備包括切割設(shè)備、成型設(shè)備、熱處理設(shè)備、表面處理設(shè)備等。以下將對(duì)幾種常用的設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳解。

2. 切割設(shè)備

（1）激光切割機(jī)

激光切割機(jī)是利用高能激光束聚焦于金屬表面，使其在極短時(shí)間內(nèi)局部熔化、蒸發(fā)，從而達(dá)到切割目的。其設(shè)備型號(hào)有CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)。

（2）等離子切割機(jī)

等離子切割機(jī)利用高速氣流將等離子弧壓縮，形成高溫等離子體，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的切割。設(shè)備型號(hào)有空氣等離子切割機(jī)和氮?dú)獾入x子切割機(jī)。

3. 成型設(shè)備

（1）冷軋機(jī)

冷軋機(jī)是金屬板材在室溫下通過(guò)軋制使其厚度減薄、寬度增加的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有單機(jī)架冷軋機(jī)、多機(jī)架冷軋機(jī)等。

（2）拉伸機(jī)

拉伸機(jī)是一種將金屬板材或管材在室溫下進(jìn)行拉伸變形的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有手動(dòng)拉伸機(jī)、數(shù)控拉伸機(jī)等。

4. 熱處理設(shè)備

（1）熱處理爐

熱處理爐是金屬工件在高溫下進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，以達(dá)到改善其組織、性能的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有箱式爐、連續(xù)爐、井式爐等。

（2）退火爐

退火爐是金屬工件在低于熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行保溫、冷卻，以達(dá)到消除應(yīng)力、改善組織、提高塑性的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有箱式爐、連續(xù)爐、井式爐等。

5. 表面處理設(shè)備

（1）噴丸機(jī)

噴丸機(jī)是利用高速流動(dòng)的鋼丸撞擊金屬表面，實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化、清潔、美化等目的的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有滾筒式噴丸機(jī)、振動(dòng)式噴丸機(jī)等。

（2）涂裝設(shè)備

涂裝設(shè)備是金屬表面進(jìn)行涂層的設(shè)備。設(shè)備型號(hào)有噴槍、浸槽、靜電噴涂等。

二、案例分析與解決方案

1. 案例一：某汽車(chē)零部件廠在加工純金屬板材時(shí)，發(fā)現(xiàn)切割過(guò)程中出現(xiàn)切割速度慢、切口不光滑的問(wèn)題。

分析：切割速度慢、切口不光滑可能是由于激光功率不足、切割頭與工件距離過(guò)大、切割參數(shù)設(shè)置不合理等原因造成的。

解決方案：調(diào)整激光功率、優(yōu)化切割頭與工件距離、合理設(shè)置切割參數(shù)，提高切割速度和切割質(zhì)量。

2. 案例二：某航空制造企業(yè)加工純金屬板材時(shí)，發(fā)現(xiàn)拉伸變形過(guò)大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：拉伸變形過(guò)大可能是由于拉伸設(shè)備精度不足、拉伸速度過(guò)快、拉伸工藝不合理等原因造成的。

解決方案：提高拉伸設(shè)備精度、優(yōu)化拉伸速度、調(diào)整拉伸工藝，降低拉伸變形。

3. 案例三：某鋼鐵企業(yè)在熱處理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)氧化皮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：工件表面出現(xiàn)氧化皮可能是由于熱處理爐內(nèi)氣氛控制不佳、溫度控制不穩(wěn)定、爐內(nèi)濕度較大等原因造成的。

解決方案：優(yōu)化熱處理爐內(nèi)氣氛、穩(wěn)定溫度控制、控制爐內(nèi)濕度，減少氧化皮產(chǎn)生。

4. 案例四：某電子產(chǎn)品制造企業(yè)在涂裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)涂層附著力差，易脫落。

分析：涂層附著力差可能是由于涂裝設(shè)備不良、涂層質(zhì)量不佳、涂裝工藝不合理等原因造成的。

解決方案：優(yōu)化涂裝設(shè)備、提高涂層質(zhì)量、調(diào)整涂裝工藝，提高涂層附著力。

5. 案例五：某建筑企業(yè)在使用純金屬板材時(shí)，發(fā)現(xiàn)板材表面出現(xiàn)銹蝕。

分析：板材表面出現(xiàn)銹蝕可能是由于表面處理不當(dāng)、儲(chǔ)存環(huán)境不佳、施工過(guò)程中防護(hù)措施不到位等原因造成的。

解決方案：優(yōu)化表面處理工藝、改善儲(chǔ)存環(huán)境、加強(qiáng)施工過(guò)程中防護(hù)措施，減少銹蝕現(xiàn)象。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：純金屬加工過(guò)程中，如何提高切割速度？

回答：提高切割速度可以通過(guò)增加激光功率、優(yōu)化切割頭與工件距離、合理設(shè)置切割參數(shù)等方式實(shí)現(xiàn)。

2. 問(wèn)題：在純金屬板材拉伸過(guò)程中，如何降低拉伸變形？

回答：降低拉伸變形可以通過(guò)提高拉伸設(shè)備精度、優(yōu)化拉伸速度、調(diào)整拉伸工藝等方式實(shí)現(xiàn)。

3. 問(wèn)題：熱處理過(guò)程中，如何減少工件表面氧化皮？

回答：減少工件表面氧化皮可以通過(guò)優(yōu)化熱處理爐內(nèi)氣氛、穩(wěn)定溫度控制、控制爐內(nèi)濕度等方式實(shí)現(xiàn)。

4. 問(wèn)題：如何提高涂層附著力？

回答：提高涂層附著力可以通過(guò)優(yōu)化涂裝設(shè)備、提高涂層質(zhì)量、調(diào)整涂裝工藝等方式實(shí)現(xiàn)。

5. 問(wèn)題：如何減少純金屬板材表面銹蝕？

回答：減少純金屬板材表面銹蝕可以通過(guò)優(yōu)化表面處理工藝、改善儲(chǔ)存環(huán)境、加強(qiáng)施工過(guò)程中防護(hù)措施等方式實(shí)現(xiàn)。