木工數(shù)控車床刀具怎樣磨

木工數(shù)控車床刀具的磨削是確保數(shù)控車床加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為木工行業(yè)的從業(yè)人員，掌握刀具磨削的技巧對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)介紹木工數(shù)控車床刀具的磨削方法。

一、刀具材料的選擇

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較好的耐磨性、硬度和韌性，適用于高速切削。在磨削時(shí)，應(yīng)選用高速鋼磨具。

2. 硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削。磨削時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金磨具。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超高速切削。磨削時(shí)，應(yīng)選用陶瓷磨具。

二、磨削參數(shù)的設(shè)定

1. 磨削速度：磨削速度應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、刀具幾何參數(shù)等因素綜合考慮。一般來說，高速鋼刀具的磨削速度為80120m/min，硬質(zhì)合金刀具的磨削速度為150300m/min，陶瓷刀具的磨削速度為300500m/min。

2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)、磨削精度等因素綜合考慮。一般來說，進(jìn)給量為0.010.02mm/r。

3. 磨削深度：磨削深度應(yīng)根據(jù)工件加工要求、刀具幾何參數(shù)等因素綜合考慮。一般來說，磨削深度為0.010.02mm。

三、磨削工藝

1. 預(yù)磨：預(yù)磨是為了去除刀具表面的氧化層、劃痕等缺陷，提高磨削效率。預(yù)磨時(shí)應(yīng)選用預(yù)磨膏，磨削速度為80120m/min。

2. 磨削：磨削是刀具磨削的主要工序，包括外圓磨削、內(nèi)孔磨削、端面磨削等。磨削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）保持刀具與工件的垂直度，防止刀具傾斜。

（2）保持刀具與工件的平行度，防止刀具跳動(dòng)。

（3）保持刀具與工件的同軸度，防止刀具跳動(dòng)。

（4）磨削過程中，注意觀察刀具表面磨削情況，及時(shí)調(diào)整磨削參數(shù)。

3. 后處理：后處理是為了提高刀具的耐磨性和使用壽命。后處理方法包括：熱處理、化學(xué)處理、涂層等。

四、注意事項(xiàng)

1. 磨削過程中，注意冷卻液的選用和流量，防止刀具過熱。

2. 磨削過程中，保持刀具的清潔，防止磨削過程中產(chǎn)生劃痕。

3. 定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。

4. 磨削設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保磨削效果。

木工數(shù)控車床刀具的磨削是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)。掌握磨削技巧，提高磨削質(zhì)量，對(duì)于提高木工行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。