鉆攻中心銑出來(lái)的面不好怎么回事(鉆攻中心鉆孔切削參數(shù))

鉆攻中心銑出來(lái)的面不好怎么回事（鉆攻中心鉆孔切削參數(shù)）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。以下以某品牌鉆攻中心為例，對(duì)其型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)：某品牌DZ-630

2. 設(shè)備參數(shù)：

（1）最大加工直徑：Φ630mm

（2）最大加工長(zhǎng)度：Φ300mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-6000mm/min

（5）X、Y、Z軸行程：Φ630mm×Φ300mm×Φ300mm

（6）控制系統(tǒng)：某品牌數(shù)控系統(tǒng)

二、鉆攻中心銑出來(lái)的面不好原因分析

1. 刀具選用不當(dāng)

刀具是鉆攻中心加工過(guò)程中的關(guān)鍵因素，選用不當(dāng)?shù)牡毒邥?huì)導(dǎo)致加工面質(zhì)量下降。以下列舉幾種常見刀具選用不當(dāng)?shù)那闆r：

（1）刀具材質(zhì)不符合加工材料要求

（2）刀具幾何角度不合適

（3）刀具磨損嚴(yán)重

2. 切削參數(shù)設(shè)置不合理

切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，直接影響加工面的質(zhì)量。以下列舉幾種常見切削參數(shù)設(shè)置不合理的情況：

（1）切削速度過(guò)高或過(guò)低

（2）進(jìn)給量過(guò)大或過(guò)小

（3）切削深度過(guò)深或過(guò)淺

3. 設(shè)備精度問(wèn)題

鉆攻中心設(shè)備精度問(wèn)題也是導(dǎo)致加工面質(zhì)量下降的原因之一。以下列舉幾種常見設(shè)備精度問(wèn)題：

（1）導(dǎo)軌磨損

（2）主軸跳動(dòng)

（3）刀具安裝誤差

4. 加工工藝不合理

加工工藝包括加工順序、加工路徑等，不合理的設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致加工面質(zhì)量下降。以下列舉幾種常見加工工藝不合理的情況：

（1）加工順序不當(dāng)

（2）加工路徑不合理

（3）加工余量過(guò)大或過(guò)小

三、案例分析

1. 案例一：某客戶使用某品牌DZ-630鉆攻中心加工鋁合金工件，發(fā)現(xiàn)加工面出現(xiàn)明顯的波紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具選用不當(dāng)，刀具材質(zhì)不符合鋁合金加工要求，導(dǎo)致加工面出現(xiàn)波紋。

解決方案：更換符合鋁合金加工要求的刀具，重新進(jìn)行加工。

2. 案例二：某客戶使用某品牌DZ-630鉆攻中心加工不銹鋼工件，發(fā)現(xiàn)加工面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)切削速度設(shè)置過(guò)高，導(dǎo)致刀具與工件摩擦過(guò)大，產(chǎn)生劃痕。

解決方案：降低切削速度，調(diào)整切削參數(shù)，重新進(jìn)行加工。

3. 案例三：某客戶使用某品牌DZ-630鉆攻中心加工銅合金工件，發(fā)現(xiàn)加工面出現(xiàn)毛刺。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)給量設(shè)置過(guò)大，導(dǎo)致刀具與工件摩擦過(guò)大，產(chǎn)生毛刺。

解決方案：降低進(jìn)給量，調(diào)整切削參數(shù)，重新進(jìn)行加工。

4. 案例四：某客戶使用某品牌DZ-630鉆攻中心加工塑料工件，發(fā)現(xiàn)加工面出現(xiàn)凹凸不平。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工工藝不合理，加工順序不當(dāng)，導(dǎo)致加工面出現(xiàn)凹凸不平。

解決方案：優(yōu)化加工工藝，調(diào)整加工順序，重新進(jìn)行加工。

5. 案例五：某客戶使用某品牌DZ-630鉆攻中心加工鈦合金工件，發(fā)現(xiàn)加工面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)切削深度設(shè)置過(guò)深，導(dǎo)致刀具與工件摩擦過(guò)大，產(chǎn)生裂紋。

解決方案：降低切削深度，調(diào)整切削參數(shù)，重新進(jìn)行加工。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：鉆攻中心加工面出現(xiàn)波紋的原因是什么？

答案：刀具選用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理、設(shè)備精度問(wèn)題、加工工藝不合理等原因可能導(dǎo)致加工面出現(xiàn)波紋。

2. 問(wèn)題：鉆攻中心加工面出現(xiàn)劃痕的原因是什么？

答案：切削速度設(shè)置過(guò)高、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝不合理等原因可能導(dǎo)致加工面出現(xiàn)劃痕。

3. 問(wèn)題：鉆攻中心加工面出現(xiàn)毛刺的原因是什么？

答案：進(jìn)給量設(shè)置過(guò)大、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝不合理等原因可能導(dǎo)致加工面出現(xiàn)毛刺。

4. 問(wèn)題：鉆攻中心加工面出現(xiàn)凹凸不平的原因是什么？

答案：加工順序不當(dāng)、加工路徑不合理、加工余量過(guò)大或過(guò)小等原因可能導(dǎo)致加工面出現(xiàn)凹凸不平。

5. 問(wèn)題：鉆攻中心加工面出現(xiàn)裂紋的原因是什么？

答案：切削深度設(shè)置過(guò)深、刀具磨損嚴(yán)重、加工工藝不合理等原因可能導(dǎo)致加工面出現(xiàn)裂紋。