鉆攻中心使用方法(鉆攻中心有哪些品牌)

一、鉆攻中心設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具、汽車、航空航天、電子等行業(yè)。以下是幾種常見的鉆攻中心設(shè)備型號：

1. 東芝TH-660

東芝TH-660是一款高性能的鉆攻中心，具備以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工直徑為φ6mm至φ160mm的孔，以及長度為100mm至600mm的軸。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，保證加工精度。

（3）快速換刀：換刀時(shí)間僅需1秒，提高生產(chǎn)效率。

（4）智能控制系統(tǒng)：采用東芝公司自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的加工。

2. 海德漢HDS500

海德漢HDS500是一款高端鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.005mm。

（2）高速加工：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，提高加工效率。

（3）智能刀具管理系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)刀具壽命預(yù)測、自動(dòng)換刀等功能。

（4）人性化設(shè)計(jì)：操作界面簡潔易用，降低操作難度。

3. 聯(lián)合優(yōu)尼科UNI500

聯(lián)合優(yōu)尼科UNI500是一款性價(jià)比高的鉆攻中心，具備以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工直徑為φ10mm至φ150mm的孔，以及長度為50mm至500mm的軸。

（2）高剛性：采用高剛性床身和導(dǎo)軌，保證加工穩(wěn)定性。

（3）節(jié)能環(huán)保：采用高效電機(jī)和節(jié)能冷卻系統(tǒng)，降低能耗。

（4）智能控制系統(tǒng)：采用聯(lián)合優(yōu)尼科自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的加工。

4. 華工激光HGL-400

華工激光HGL-400是一款激光加工與鉆攻中心相結(jié)合的設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工直徑為φ10mm至φ100mm的孔，以及長度為50mm至400mm的軸。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.005mm。

（3）激光加工：具備激光加工功能，可實(shí)現(xiàn)切割、焊接等工藝。

（4）智能控制系統(tǒng)：采用華工激光自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的加工。

5. 大族激光DLC-500

大族激光DLC-500是一款多功能鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：可加工直徑為φ10mm至φ100mm的孔，以及長度為50mm至500mm的軸。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，加工精度可達(dá)±0.005mm。

（3）多功能：具備鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能。

（4）智能控制系統(tǒng)：采用大族激光自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的加工。

二、鉆攻中心使用方法

1. 熟悉設(shè)備操作面板

在使用鉆攻中心前，首先要熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和功能。操作面板通常包括主軸控制、進(jìn)給控制、刀具管理、程序運(yùn)行等部分。

2. 安裝刀具

根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具。將刀具插入刀柄，確保刀柄與主軸連接牢固。調(diào)整刀具長度，使其與工件表面保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

3. 設(shè)置加工參數(shù)

根據(jù)加工要求，設(shè)置加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。確保參數(shù)合理，避免刀具磨損或工件損壞。

4. 編寫加工程序

使用CNC編程軟件編寫加工程序。程序應(yīng)包括加工路徑、刀具選擇、加工參數(shù)等信息。確保程序正確無誤。

5. 加工工件

將工件放置在加工平臺(tái)上，調(diào)整工件位置，確保加工精度。啟動(dòng)設(shè)備，按照程序進(jìn)行加工。

6. 檢查加工質(zhì)量

加工完成后，檢查工件表面質(zhì)量、尺寸精度等。如有問題，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)或更換刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某模具廠在使用東芝TH-660鉆攻中心加工模具孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定。

分析：可能是刀具磨損、機(jī)床精度下降或程序錯(cuò)誤等原因?qū)е?。建議更換新刀具，檢查機(jī)床精度，重新編寫程序。

2. 案例二：某汽車零部件廠在使用海德漢HDS500鉆攻中心加工螺紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀具壽命短。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理、切削液選用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。建議調(diào)整加工參數(shù)，選用合適的切削液。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)在使用聯(lián)合優(yōu)尼科UNI500鉆攻中心加工高精度零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工效率低。

分析：可能是機(jī)床精度不足、刀具選用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆＝ㄗh提高機(jī)床精度，選用合適的刀具。

4. 案例四：某電子企業(yè)在使用華工激光HGL-400鉆攻中心加工電路板時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理、切削液選用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆＝ㄗh調(diào)整加工參數(shù)，選用合適的切削液。

5. 案例五：某機(jī)械制造企業(yè)在使用大族激光DLC-500鉆攻中心加工復(fù)雜模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工效率低。

分析：可能是加工路徑設(shè)計(jì)不合理、刀具選用不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。建議優(yōu)化加工路徑，選用合適的刀具。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工孔時(shí)，如何保證加工精度？

答案：保證加工精度的關(guān)鍵在于提高機(jī)床精度、選用合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)等。

2. 問題：鉆攻中心加工螺紋時(shí)，如何提高刀具壽命？

答案：合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的切削液、定期檢查機(jī)床精度等。

3. 問題：鉆攻中心加工時(shí)，如何提高加工效率？

答案：優(yōu)化加工路徑、選用合適的刀具、提高機(jī)床精度等。

4. 問題：鉆攻中心加工時(shí)，如何確保加工質(zhì)量？

答案：合理設(shè)置加工參數(shù)、選用合適的刀具、定期檢查機(jī)床精度等。

5. 問題：鉆攻中心加工時(shí)，如何選擇合適的切削液？

答案：根據(jù)加工材料、刀具和機(jī)床性能等因素，選擇合適的切削液。