鉆攻中心常用刀具(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心常用刀具詳解

一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等加工功能于一體的復(fù)合加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等行業(yè)。以下是幾種常見(jiàn)的鉆攻中心設(shè)備型號(hào)及其特點(diǎn)：

1. DMG/Mori Seiki NT4000

NT4000是DMG/Mori Seiki公司的一款高性能鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣：適用于加工直徑從Φ0.1mm到Φ400mm的零件。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保加工精度。

（3）快速換刀：采用快速換刀系統(tǒng)，換刀時(shí)間僅需2.5秒。

（4）高效節(jié)能：采用高效節(jié)能電機(jī)，降低能耗。

2. Fanuc M-710V

Fanuc M-710V是Fanuc公司的一款高性能鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保加工精度。

（2）高效率：采用高速主軸和高效刀具，提高加工效率。

（3）智能化：具備智能化的加工策略，適應(yīng)不同加工需求。

（4）高穩(wěn)定性：采用高性能主軸和軸承，確保設(shè)備穩(wěn)定性。

3. Okuma MB-40V

Okuma MB-40V是Okuma公司的一款高性能鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保加工精度。

（2）高效率：采用高速主軸和高效刀具，提高加工效率。

（3）多功能：具備鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能。

（4）人性化設(shè)計(jì)：操作界面友好，易于操作。

二、鉆攻中心常用刀具

鉆攻中心加工過(guò)程中，刀具的選擇至關(guān)重要。以下列舉幾種常用的鉆攻中心刀具及其特點(diǎn)：

1. 鉆頭

（1）高速鋼鉆頭：適用于加工鋁合金、銅合金等非鐵金屬。

（2）硬質(zhì)合金鉆頭：適用于加工不銹鋼、高速鋼等難加工材料。

（3）陶瓷鉆頭：適用于加工高溫合金、鈦合金等高硬度材料。

2. 攻絲刀具

（1）絲錐：適用于加工各種規(guī)格的螺紋。

（2）螺紋銑刀：適用于加工大直徑、深螺紋。

3. 銑刀

（1）面銑刀：適用于加工平面、槽等。

（2）球頭銑刀：適用于加工曲面、輪廓等。

（3）立銑刀：適用于加工槽、孔等。

三、鉆攻中心刀具案例分析

1. 案例一：高速鋼鉆頭加工鋁合金

問(wèn)題：在加工鋁合金零件時(shí)，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低下。

分析：鋁合金硬度較低，但耐磨性較差。使用高速鋼鉆頭加工時(shí)，由于切削速度高，切削熱量大，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇。

解決方案：選用耐磨性更好的硬質(zhì)合金鉆頭，降低切削速度，提高冷卻效果。

2. 案例二：硬質(zhì)合金鉆頭加工不銹鋼

問(wèn)題：在加工不銹鋼零件時(shí)，鉆頭容易斷刀，加工效率低下。

分析：不銹鋼硬度高，切削力大。使用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)，由于切削力過(guò)大，導(dǎo)致鉆頭斷刀。

解決方案：選用耐磨性更好的陶瓷鉆頭，降低切削力，提高加工效率。

3. 案例三：攻絲刀具加工大直徑深螺紋

問(wèn)題：在加工大直徑深螺紋時(shí)，絲錐易斷，加工效率低下。

分析：大直徑深螺紋加工過(guò)程中，切削力大，絲錐易斷。

解決方案：選用高強(qiáng)度、高耐磨性的螺紋銑刀，降低切削力，提高加工效率。

4. 案例四：面銑刀加工曲面

問(wèn)題：在加工曲面時(shí)，面銑刀容易磨損，加工精度下降。

分析：曲面加工過(guò)程中，切削力不均勻，導(dǎo)致面銑刀磨損加劇。

解決方案：選用耐磨性更好的硬質(zhì)合金面銑刀，降低切削力，提高加工精度。

5. 案例五：立銑刀加工槽

問(wèn)題：在加工槽時(shí)，立銑刀容易產(chǎn)生振動(dòng)，加工精度下降。

分析：槽加工過(guò)程中，切削力不均勻，導(dǎo)致立銑刀產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方案：選用抗振性好的硬質(zhì)合金立銑刀，降低切削力，提高加工精度。

四、鉆攻中心刀具常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：鉆攻中心刀具的壽命受哪些因素影響？

回答：鉆攻中心刀具的壽命受切削速度、切削深度、切削材料、刀具材料、冷卻潤(rùn)滑條件等因素影響。

2. 問(wèn)題：如何選擇合適的鉆攻中心刀具？

回答：選擇鉆攻中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮加工材料、加工精度、加工效率等因素，選擇合適的刀具類(lèi)型、刀具規(guī)格和刀具材料。

3. 問(wèn)題：鉆攻中心刀具的磨損機(jī)理是什么？

回答：鉆攻中心刀具的磨損機(jī)理主要有磨粒磨損、粘著磨損、氧化磨損、疲勞磨損等。

4. 問(wèn)題：如何提高鉆攻中心刀具的耐磨性？

回答：提高鉆攻中心刀具的耐磨性，可通過(guò)以下途徑：選用耐磨性好的刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)、提高冷卻潤(rùn)滑效果等。

5. 問(wèn)題：鉆攻中心刀具的磨損如何檢測(cè)？

回答：鉆攻中心刀具的磨損可通過(guò)以下方法檢測(cè)：觀察刀具表面磨損情況、測(cè)量刀具尺寸、分析刀具磨損機(jī)理等。