金屬加工液低泡聚醚

設(shè)備型號詳解：

金屬加工液低泡聚醚是一款專為金屬加工行業(yè)研發(fā)的高效、環(huán)保型金屬加工液。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的化學(xué)配方，具有低泡、潤滑、防銹、冷卻等優(yōu)良性能，適用于各類金屬加工機(jī)床。以下是對該型號設(shè)備的詳細(xì)解析：

1. 產(chǎn)品特點

（1）低泡性：金屬加工液低泡聚醚采用高效泡分解劑，具有出色的低泡性能，能夠有效降低泡沫的產(chǎn)生，提高加工液的穩(wěn)定性。

（2）潤滑性：該產(chǎn)品具備優(yōu)異的潤滑性能，能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，降低摩擦系數(shù)，減少磨損，延長刀具壽命。

（3）防銹性：金屬加工液低泡聚醚含有特殊防銹成分，能夠有效防止金屬工件生銹，延長工件使用壽命。

（4）冷卻性：該產(chǎn)品具有優(yōu)良的冷卻性能，能夠快速帶走加工過程中的熱量，提高加工效率。

2. 適用范圍

金屬加工液低泡聚醚適用于以下金屬加工機(jī)床：

（1）車床、磨床、銑床、鉆床、鏜床等金屬切削機(jī)床；

（2）線切割、激光切割、電火花加工等金屬成形機(jī)床；

（3）熱處理設(shè)備、涂裝生產(chǎn)線等輔助設(shè)備。

幫助用戶：

一、正確選擇金屬加工液低泡聚醚

1. 根據(jù)加工工件材質(zhì)選擇合適的低泡聚醚型號。如不銹鋼、鋁等非鐵金屬加工，應(yīng)選用無氯、無磷、無苯等環(huán)保型低泡聚醚；加工鐵、鈷、鎳等黑色金屬，可選通用型低泡聚醚。

2. 根據(jù)加工工藝選擇合適的濃度。一般而言，粗加工選用較高濃度，精加工選用較低濃度。

3. 根據(jù)機(jī)床類型和加工量選擇合適的加工液量。

二、使用金屬加工液低泡聚醚時的注意事項

1. 使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁_保加工液均勻。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工工藝，調(diào)整加工液的濃度。

3. 注意保持加工液清潔，定期過濾。

4. 根據(jù)工件尺寸和加工量，適時補充加工液。

案例一：

某公司生產(chǎn)加工的鋁合金工件在加工過程中，出現(xiàn)加工液泡沫較多、工件表面有銹跡等問題。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)該問題源于低泡聚醚型號選擇不當(dāng)。更換為適合鋁合金加工的低泡聚醚后，問題得到有效解決。

案例二：

某公司生產(chǎn)的鑄鐵工件在加工過程中，出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、工件表面有劃痕等問題。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)該問題源于金屬加工液低泡聚醚濃度過高。調(diào)整加工液濃度后，刀具壽命得到延長，工件表面質(zhì)量得到提升。

案例三：

某公司生產(chǎn)的銅合金工件在加工過程中，出現(xiàn)工件表面有腐蝕現(xiàn)象。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)該問題源于加工液低泡聚醚中含有腐蝕性成分。更換為環(huán)保型低泡聚醚后，腐蝕現(xiàn)象得到有效控制。

案例四：

某公司生產(chǎn)的碳鋼工件在加工過程中，出現(xiàn)加工液泡沫過多、工件表面有銹跡等問題。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)該問題源于加工液低泡聚醚品質(zhì)不佳。更換為知名品牌低泡聚醚后，問題得到有效解決。

案例五：

某公司生產(chǎn)的鋁鎂合金工件在加工過程中，出現(xiàn)加工液泡沫較多、工件表面有氧化層等問題。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)該問題源于加工液低泡聚醚潤滑性能不足。更換為具有優(yōu)良潤滑性能的低泡聚醚后，問題得到有效解決。

常見問題問答：

1. 問題：金屬加工液低泡聚醚是否具有環(huán)保性能？

回答：是的，金屬加工液低泡聚醚采用環(huán)保型配方，不含氯、磷、苯等有害物質(zhì)，對環(huán)境友好。

2. 問題：如何選擇適合的金屬加工液低泡聚醚？

回答：根據(jù)加工工件材質(zhì)、加工工藝和機(jī)床類型等因素選擇合適的低泡聚醚型號。

3. 問題：金屬加工液低泡聚醚的使用濃度如何確定？

回答：根據(jù)工件材質(zhì)和加工工藝，參考產(chǎn)品說明書或咨詢專業(yè)人士，確定合適的濃度。

4. 問題：金屬加工液低泡聚醚在長時間使用后會出現(xiàn)什么問題？

回答：長時間使用后，加工液可能會出現(xiàn)變質(zhì)、沉淀、泡沫過多等問題。應(yīng)及時更換或補充加工液。

5. 問題：金屬加工液低泡聚醚如何儲存？

回答：將加工液存放在干燥、陰涼、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。儲存溫度一般不超過40℃。