鍛打件鉆攻中心(鍛打件技術(shù)要求)

鍛打件鉆攻中心（鍛打件技術(shù)要求）詳解與應(yīng)用

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：鍛打件鉆攻中心

2. 設(shè)備型號(hào)：FZ-1200

3. 設(shè)備簡(jiǎn)介：

FZ-1200鍛打件鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削、磨削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，適用于鍛造、鑄造、沖壓等行業(yè)中鍛打件的生產(chǎn)加工。設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度達(dá)到±0.01mm。

（2）高效率：配備高速主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，加工效率大幅提升。

（3）多軸聯(lián)動(dòng)：可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)，以及B、C兩軸旋轉(zhuǎn)加工，滿足復(fù)雜鍛打件的加工需求。

（4）自動(dòng)換刀：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具的快速更換，提高生產(chǎn)效率。

（5）安全可靠：采用PLC控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低故障率。

二、鍛打件技術(shù)要求

1. 材料要求：

（1）選用優(yōu)質(zhì)鋼材，如45號(hào)鋼、20CrMo等，確保鍛打件的力學(xué)性能。

（2）材料表面質(zhì)量要求：表面無裂紋、氧化、脫碳等缺陷。

2. 尺寸精度要求：

（1）長(zhǎng)度尺寸：±0.1mm。

（2）寬度尺寸：±0.05mm。

（3）高度尺寸：±0.05mm。

3. 表面粗糙度要求：

（1）加工表面粗糙度：Ra1.6。

（2）非加工表面粗糙度：Ra3.2。

4. 硬度要求：

（1）表面硬度：HRC35-45。

（2）心部硬度：HRC20-30。

三、案例分析

案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的鍛打件產(chǎn)品因尺寸精度不足，導(dǎo)致裝配困難。

分析：FZ-1200鍛打件鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度達(dá)到±0.01mm，有效解決了尺寸精度不足的問題。

案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的鍛打件產(chǎn)品表面粗糙度不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

分析：FZ-1200鍛打件鉆攻中心加工表面粗糙度可達(dá)Ra1.6，滿足產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求。

案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的鍛打件產(chǎn)品硬度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

分析：FZ-1200鍛打件鉆攻中心采用PLC控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低故障率，從而保證了鍛打件硬度均勻。

案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的鍛打件產(chǎn)品因加工效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

分析：FZ-1200鍛打件鉆攻中心配備高速主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，加工效率大幅提升，縮短了生產(chǎn)周期。

案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的鍛打件產(chǎn)品因刀具更換頻繁，影響生產(chǎn)效率。

分析：FZ-1200鍛打件鉆攻中心配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具的快速更換，提高生產(chǎn)效率。

四、常見問題問答

1. 問題：FZ-1200鍛打件鉆攻中心適用哪些行業(yè)？

答：FZ-1200鍛打件鉆攻中心適用于鍛造、鑄造、沖壓等行業(yè)中鍛打件的生產(chǎn)加工。

2. 問題：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的加工精度如何？

答：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的加工精度達(dá)到±0.01mm。

3. 問題：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)12000r/min。

4. 問題：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的刀具更換方式是什么？

答：FZ-1200鍛打件鉆攻中心采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具的快速更換。

5. 問題：FZ-1200鍛打件鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么？

答：FZ-1200鍛打件鉆攻中心采用PLC控制系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。