青浦發(fā)動機(jī)金屬加工液廠

設(shè)備型號詳解：

青浦發(fā)動機(jī)金屬加工液廠生產(chǎn)的金屬加工液，型號為QPG-ML-1000。該型號金屬加工液是一款高性能、環(huán)保型切削液，適用于各類金屬加工過程，如車削、銑削、磨削、鉆孔等。以下是該型號金屬加工液的詳細(xì)性能參數(shù)：

1. 產(chǎn)品名稱：QPG-ML-1000金屬加工液

2. 產(chǎn)品成分：水、表面活性劑、緩蝕劑、抗泡劑、防銹劑等

3. 粘度：20-30mPa·s

4. 密度：1.05-1.10g/cm3

5. PH值：6.0-7.5

6. 使用溫度：-10℃-60℃

7. 使用濃度：5%-10%

幫助用戶：

1. 選擇合適的金屬加工液：根據(jù)加工工藝、材料、設(shè)備等因素，選擇合適的金屬加工液型號，以保證加工質(zhì)量和效率。

2. 正確使用金屬加工液：按照產(chǎn)品說明書要求，正確配制和使用金屬加工液，避免因使用不當(dāng)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

3. 定期更換金屬加工液：根據(jù)加工液的使用情況和性能變化，定期更換金屬加工液，以保證加工效果。

4. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)：定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，提高加工質(zhì)量。

5. 注意環(huán)保：在金屬加工液的使用過程中，注意環(huán)保，避免對環(huán)境造成污染。

案例分析：

案例一：某汽車零部件制造企業(yè)，在加工鋁合金零件時，采用QPG-ML-1000金屬加工液。由于加工液選用不當(dāng)，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)劃痕和腐蝕現(xiàn)象。分析原因：鋁合金加工過程中，應(yīng)選用具有良好防銹、抗腐蝕性能的金屬加工液。

案例二：某機(jī)械加工廠，在加工不銹鋼零件時，采用QPG-ML-1000金屬加工液。由于加工液粘度過高，導(dǎo)致加工效率降低。分析原因：不銹鋼加工過程中，應(yīng)選用粘度較低的金屬加工液，以提高加工效率。

案例三：某航空發(fā)動機(jī)制造企業(yè)，在加工鈦合金零件時，采用QPG-ML-1000金屬加工液。由于加工液PH值不穩(wěn)定，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。分析原因：鈦合金加工過程中，應(yīng)選用PH值穩(wěn)定的金屬加工液，以保證加工質(zhì)量。

案例四：某模具制造企業(yè)，在加工模具零件時，采用QPG-ML-1000金屬加工液。由于加工液抗泡性能差，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生大量泡沫，影響加工質(zhì)量。分析原因：模具加工過程中，應(yīng)選用具有良好抗泡性能的金屬加工液。

案例五：某船舶制造企業(yè)，在加工船體鋼板時，采用QPG-ML-1000金屬加工液。由于加工液不具備良好的防銹性能，導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。分析原因：船體鋼板加工過程中，應(yīng)選用具有良好防銹性能的金屬加工液。

常見問題問答：

1. 金屬加工液有哪些作用？

金屬加工液具有以下作用：冷卻、潤滑、防銹、清洗、抗泡等。

2. 如何選擇合適的金屬加工液？

根據(jù)加工工藝、材料、設(shè)備等因素，選擇具有良好性能的金屬加工液。

3. 金屬加工液的使用濃度如何確定？

根據(jù)產(chǎn)品說明書要求，按照加工工藝和設(shè)備性能，確定金屬加工液的使用濃度。

4. 金屬加工液如何配制？

按照產(chǎn)品說明書要求，將金屬加工液與水按比例混合，攪拌均勻。

5. 如何判斷金屬加工液是否需要更換？

根據(jù)加工液的使用情況和性能變化，定期檢查金屬加工液，如發(fā)現(xiàn)顏色、氣味、粘度等發(fā)生變化，應(yīng)及時更換。