木工數(shù)控車床使用說(shuō)明

木工數(shù)控車床使用說(shuō)明

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

木工數(shù)控車床是一種集自動(dòng)編程、自動(dòng)控制、自動(dòng)加工于一體的現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床，主要用于加工各種圓柱形、圓錐形、階梯形、多臺(tái)階形、螺紋形等復(fù)雜木制品。本設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、效率高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

二、設(shè)備組成部分

1. 主機(jī)：包括床身、刀架、主軸箱、進(jìn)給箱、絲杠、光杠等部件。

2. 控制系統(tǒng)：包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

3. 加工刀具：包括車刀、鏜刀、螺紋刀、鉆頭等。

4. 工作臺(tái)：用于放置加工工件。

5. 輔助設(shè)備：包括冷卻裝置、排屑裝置等。

三、設(shè)備安裝與調(diào)試

1. 安裝：按照設(shè)備說(shuō)明書，將主機(jī)、控制系統(tǒng)、加工刀具等部件安裝到位。

2. 調(diào)試：檢查各部件是否安裝牢固，調(diào)整刀架、主軸箱、進(jìn)給箱等部件，使機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)。

四、操作步驟

1. 打開數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面。

2. 輸入加工參數(shù)，包括工件尺寸、加工路徑、加工速度等。

3. 檢查加工參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

4. 調(diào)整刀具位置，使刀具與工件接觸。

5. 啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行加工。

6. 加工過(guò)程中，觀察機(jī)床運(yùn)行情況，確保加工質(zhì)量。

7. 加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，取出工件。

五、注意事項(xiàng)

1. 操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，了解設(shè)備性能、操作方法及注意事項(xiàng)。

2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員離開機(jī)床，確保人身安全。

3. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。

4. 更換刀具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，確保安全。

5. 工作臺(tái)、刀具等部件應(yīng)保持清潔，避免影響加工質(zhì)量。

6. 機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床，檢查原因并排除故障。

7. 定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

六、故障排除

1. 機(jī)床啟動(dòng)后無(wú)動(dòng)作：檢查電源是否接通，控制系統(tǒng)是否正常，伺服電機(jī)是否啟動(dòng)。

2. 加工過(guò)程中刀具跳動(dòng)：檢查刀具與工件是否接觸，刀具是否安裝牢固，主軸轉(zhuǎn)速是否合理。

3. 加工過(guò)程中工件變形：檢查加工參數(shù)是否正確，刀具是否合適，機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)。

4. 機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中有異常噪聲：檢查機(jī)床部件是否松動(dòng)，軸承是否磨損，潤(rùn)滑油是否充足。

5. 機(jī)床不能正常加工程序：檢查程序是否正確，控制系統(tǒng)是否正常，伺服電機(jī)是否啟動(dòng)。

以上是木工數(shù)控車床使用說(shuō)明，請(qǐng)操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保加工質(zhì)量和人身安全。