鉆攻中心產(chǎn)品推薦(鉆攻中心生產(chǎn)廠家)

鉆攻中心產(chǎn)品推薦（鉆攻中心生產(chǎn)廠家）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心，顧名思義，是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. DM-50型鉆攻中心

DM-50型鉆攻中心是一款中小型鉆攻中心，適用于加工小型、復(fù)雜零件。該型號(hào)具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：500mm×500mm，滿足多種零件加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)10000r/min，適用于高速加工。

（3）X、Y、Z軸行程：均為300mm，加工范圍廣。

（4）X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度：均為20m/min，加工效率高。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便。

2. DS-100型鉆攻中心

DS-100型鉆攻中心是一款大型鉆攻中心，適用于加工大型、復(fù)雜零件。該型號(hào)具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：1000mm×1000mm，滿足大型零件加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000r/min，適用于高速加工。

（3）X、Y、Z軸行程：均為500mm，加工范圍廣。

（4）X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度：均為30m/min，加工效率高。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便。

3. DX-200型鉆攻中心

DX-200型鉆攻中心是一款超大型鉆攻中心，適用于加工超大型、復(fù)雜零件。該型號(hào)具有以下特點(diǎn)：

（1）工作臺(tái)尺寸：2000mm×2000mm，滿足超大型零件加工需求。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)15000r/min，適用于高速加工。

（3）X、Y、Z軸行程：均為1000mm，加工范圍廣。

（4）X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度：均為40m/min，加工效率高。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便。

二、幫助用戶

1. 選擇合適的鉆攻中心型號(hào)

在選擇鉆攻中心時(shí)，用戶需根據(jù)自身加工需求、加工零件尺寸等因素綜合考慮。以下為幾種常見情況下的鉆攻中心型號(hào)推薦：

（1）加工小型零件：選擇DM-50型鉆攻中心。

（2）加工中型零件：選擇DS-100型鉆攻中心。

（3）加工大型或超大型零件：選擇DX-200型鉆攻中心。

2. 注意設(shè)備性能參數(shù)

在選購鉆攻中心時(shí)，用戶需關(guān)注以下性能參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。

（2）工作臺(tái)尺寸：工作臺(tái)尺寸越大，加工范圍越廣。

（3）X、Y、Z軸行程：X、Y、Z軸行程越大，加工范圍越廣。

（4）快速移動(dòng)速度：快速移動(dòng)速度越快，加工效率越高。

3. 選擇合適的控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是鉆攻中心的核心部件，用戶在選擇時(shí)應(yīng)注意以下方面：

（1）操作簡便：控制系統(tǒng)操作簡便，便于用戶操作。

（2）功能強(qiáng)大：控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，滿足各種加工需求。

（3）穩(wěn)定性高：控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高，降低故障率。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工小型精密零件

該企業(yè)選用DM-50型鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)零件表面存在劃痕。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工速度過快，導(dǎo)致加工刀具與工件摩擦過大。解決方法：降低加工速度，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工大型復(fù)雜零件

該企業(yè)選用DS-100型鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)零件尺寸超差。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。解決方法：定期更換刀具，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工超大型零件

該企業(yè)選用DX-200型鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具壽命短。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工過程中刀具承受過大切削力，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力。

4. 案例四：某企業(yè)加工精密零件

該企業(yè)選用DM-50型鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)零件表面存在毛刺。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工刀具刃口不鋒利，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生毛刺。解決方法：定期磨刀，確保刀具刃口鋒利。

5. 案例五：某企業(yè)加工復(fù)雜零件

該企業(yè)選用DS-100型鉆攻中心進(jìn)行加工，加工過程中發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是控制系統(tǒng)過熱，導(dǎo)致元器件損壞。解決方法：優(yōu)化控制系統(tǒng)散熱，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工精度如何保證？

回答：保證鉆攻中心加工精度需從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查設(shè)備狀態(tài)、提高操作人員技能等。

2. 問題：鉆攻中心加工速度如何提高？

回答：提高鉆攻中心加工速度需從以下幾個(gè)方面入手：選用高速刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高設(shè)備性能、定期維護(hù)設(shè)備等。

3. 問題：鉆攻中心加工過程中如何避免刀具磨損？

回答：避免刀具磨損需從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查刀具狀態(tài)、合理調(diào)整加工速度等。

4. 問題：鉆攻中心加工過程中如何降低噪聲？

回答：降低鉆攻中心加工噪聲需從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、選用低噪聲刀具、加強(qiáng)設(shè)備密封、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等。

5. 問題：鉆攻中心加工過程中如何提高生產(chǎn)效率？

回答：提高鉆攻中心生產(chǎn)效率需從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、選用高效刀具、提高設(shè)備性能、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)等。