數(shù)控車(chē)床直紋編程教程

數(shù)控車(chē)床直紋編程教程

一、數(shù)控車(chē)床直紋編程概述

數(shù)控車(chē)床直紋編程是指在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行直線加工的一種編程方式。它利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，通過(guò)編寫(xiě)程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件直線輪廓的加工。直紋編程在數(shù)控車(chē)床加工中具有廣泛的應(yīng)用，如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套筒類(lèi)等工件的直線加工。

二、數(shù)控車(chē)床直紋編程的基本原理

數(shù)控車(chē)床直紋編程的基本原理是：根據(jù)工件輪廓的直線段，將直線段分解為若干個(gè)微小直線段，然后按照一定的順序和軌跡進(jìn)行加工。在編程過(guò)程中，需要考慮以下幾個(gè)方面：

1. 直線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)；

2. 加工軌跡的順序；

3. 加工過(guò)程中刀具的切入和切出方式；

4. 刀具的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

三、數(shù)控車(chē)床直紋編程步驟

1. 確定加工工件輪廓的直線段，并測(cè)量其起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。

2. 根據(jù)工件輪廓的直線段，將直線段分解為若干個(gè)微小直線段。

3. 按照一定的順序和軌跡，編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床直紋編程程序。

4. 設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

5. 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試切，檢查加工效果。

6. 根據(jù)試切結(jié)果，對(duì)編程程序進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

四、數(shù)控車(chē)床直紋編程實(shí)例

以下是一個(gè)數(shù)控車(chē)床直紋編程的實(shí)例：

1. 確定加工工件輪廓的直線段，起點(diǎn)坐標(biāo)為（10，10），終點(diǎn)坐標(biāo)為（100，10）。

2. 將直線段分解為10個(gè)微小直線段，每個(gè)微小直線段的長(zhǎng)度為10mm。

3. 編寫(xiě)數(shù)控車(chē)床直紋編程程序：

N10 G90 G17 G21

N20 X10 Y10

N30 Z50

N40 M03 S1000

N50 G00 X20 Y10

N60 G01 Z40 F100

N70 G00 X30 Y10

N80 G01 Z30 F100

N90 G00 X40 Y10

N100 G01 Z20 F100

N110 G00 X50 Y10

N120 G01 Z10 F100

N130 G00 X60 Y10

N140 G01 Z0 F100

N150 G00 X70 Y10

N160 G01 Z5 F100

N170 G00 X80 Y10

N180 G01 Z10 F100

N190 G00 X90 Y10

N200 G01 Z15 F100

N210 G00 X100 Y10

N220 M30

4. 設(shè)置加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給速度100mm/min，切削深度10mm。

5. 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試切，檢查加工效果。

6. 根據(jù)試切結(jié)果，對(duì)編程程序進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

五、總結(jié)

數(shù)控車(chē)床直紋編程是數(shù)控車(chē)床加工中的一種重要編程方式，具有廣泛的應(yīng)用。通過(guò)掌握數(shù)控車(chē)床直紋編程的基本原理和編程步驟，可以提高編程效率，保證加工質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)工件輪廓的直線段，合理設(shè)置加工參數(shù)，以確保加工效果。