數(shù)控車床的刀具怎么加工

數(shù)控車床刀具的加工是數(shù)控車削加工中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。刀具的加工質(zhì)量直接影響到數(shù)控車床的加工精度、生產(chǎn)效率和刀具的使用壽命。以下從專業(yè)角度詳細(xì)闡述數(shù)控車床刀具的加工方法。

一、刀具材料的選擇

刀具材料是刀具加工的基礎(chǔ)，其性能直接影響刀具的耐用性和加工效果。常見(jiàn)的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。以下是幾種常用刀具材料的特點(diǎn)：

1. 高速鋼：具有良好的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于中、低速切削。

2. 硬質(zhì)合金：具有高硬度、高耐磨性和耐熱性，適用于高速切削。

3. 陶瓷：具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削、超硬材料加工。

4. 金剛石：具有極高的硬度和耐磨性，適用于超硬材料加工。

根據(jù)加工材料的性質(zhì)、加工要求等因素，合理選擇刀具材料。

二、刀具加工工藝

1. 刀具粗加工：粗加工階段，刀具需要具有較高的切削速度和較大的切削深度。刀具加工工藝主要包括刀具的形狀、角度和刃磨。

（1）刀具形狀：根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，確定刀具的形狀，如外圓車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀等。

（2）刀具角度：刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理選擇刀具角度，可以提高切削效率，降低切削力。

（3）刃磨：刃磨是刀具加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，刃磨質(zhì)量直接影響刀具的切削性能。刃磨時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

刃磨機(jī)床應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，保證刀具的加工精度。

刃磨刀具時(shí)，應(yīng)遵循先粗后細(xì)、先外后內(nèi)的原則。

刃磨刀具時(shí)，應(yīng)注意切削液的使用，避免刀具過(guò)熱。

2. 刀具精加工：精加工階段，刀具需要具有較高的加工精度和較小的切削力。刀具加工工藝主要包括刀具的形狀、角度和刃磨。

（1）刀具形狀：精加工階段，刀具形狀應(yīng)與零件形狀相匹配，以保證加工精度。

（2）刀具角度：精加工階段，刀具角度應(yīng)適當(dāng)減小，以降低切削力，提高加工精度。

（3）刃磨：精加工階段的刃磨應(yīng)比粗加工階段的刃磨更為精細(xì)，以保證加工精度。

三、刀具加工質(zhì)量控制

1. 嚴(yán)格控制刀具加工精度，確保刀具的形狀、角度和刃磨質(zhì)量。

2. 定期對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，確保刀具的加工質(zhì)量。

3. 加強(qiáng)刀具加工過(guò)程中的質(zhì)量管理，降低刀具報(bào)廢率。

數(shù)控車床刀具的加工是數(shù)控車削加工的重要環(huán)節(jié)，合理的刀具加工工藝和加工質(zhì)量對(duì)提高加工精度、生產(chǎn)效率和刀具使用壽命具有重要意義。在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選擇合適的刀具材料、加工工藝和質(zhì)量控制方法，以提高數(shù)控車床的加工性能。