金屬雕刻機(jī)數(shù)控價(jià)格表詳解及案例分析
一、金屬雕刻機(jī)數(shù)控型號(hào)詳解
金屬雕刻機(jī)數(shù)控作為一種高效、精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于廣告、模具、工藝品、家具等行業(yè)。以下是對(duì)幾種常見金屬雕刻機(jī)數(shù)控型號(hào)的詳細(xì)解析:
1. DM-6040型金屬雕刻機(jī)數(shù)控
DM-6040型金屬雕刻機(jī)數(shù)控是一款中檔機(jī)型,適合中小型企業(yè)的加工需求。該機(jī)型采用高性能的步進(jìn)電機(jī),加工精度高,運(yùn)行穩(wěn)定。主要參數(shù)如下:
- 工作臺(tái)尺寸:600mm×400mm
- 刻刀行程:600mm×400mm
- 電機(jī)功率:2.2KW
- 最大速度:8000mm/min
- 刻刀轉(zhuǎn)速:0-8000r/min
2. DS-1325型金屬雕刻機(jī)數(shù)控
DS-1325型金屬雕刻機(jī)數(shù)控是一款高端機(jī)型,適用于大型企業(yè)的批量加工需求。該機(jī)型采用高性能的伺服電機(jī),加工精度更高,運(yùn)行更穩(wěn)定。主要參數(shù)如下:
- 工作臺(tái)尺寸:1300mm×2500mm
- 刻刀行程:1300mm×2500mm
- 電機(jī)功率:5.5KW
- 最大速度:10000mm/min
- 刻刀轉(zhuǎn)速:0-10000r/min
3. DP-1530型金屬雕刻機(jī)數(shù)控
DP-1530型金屬雕刻機(jī)數(shù)控是一款多功能機(jī)型,適用于廣告、模具、工藝品等行業(yè)。該機(jī)型采用高性能的步進(jìn)電機(jī),加工精度高,運(yùn)行穩(wěn)定。主要參數(shù)如下:
- 工作臺(tái)尺寸:1500mm×3000mm
- 刻刀行程:1500mm×3000mm
- 電機(jī)功率:3.7KW
- 最大速度:8000mm/min
- 刻刀轉(zhuǎn)速:0-8000r/min
二、金屬雕刻機(jī)數(shù)控案例分析
1. 案例一:某廣告公司使用DM-6040型金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工金屬招牌
問題:在加工過程中,發(fā)現(xiàn)刻刀跳動(dòng)嚴(yán)重,導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。
分析:刻刀跳動(dòng)可能由以下幾個(gè)原因造成:
(1)刻刀與工作臺(tái)接觸不良;
(2)導(dǎo)軌潤滑不良;
(3)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路存在問題。
解決方案:
(1)檢查刻刀與工作臺(tái)接觸情況,確保接觸良好;
(2)定期對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑;
(3)檢查電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路,排除故障。
2. 案例二:某模具廠使用DS-1325型金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工金屬模具
問題:加工過程中,發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)劃痕,影響模具質(zhì)量。
分析:模具表面出現(xiàn)劃痕可能由以下幾個(gè)原因造成:
(1)刻刀選用不當(dāng);
(2)加工參數(shù)設(shè)置不合理;
(3)加工環(huán)境不良。
解決方案:
(1)根據(jù)模具材質(zhì)選擇合適的刻刀;
(2)合理設(shè)置加工參數(shù),如速度、壓力等;
(3)確保加工環(huán)境清潔,避免雜質(zhì)對(duì)模具表面造成劃痕。
3. 案例三:某工藝品廠使用DP-1530型金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工金屬工藝品
問題:工藝品表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,影響工藝品美觀。
分析:工藝品表面出現(xiàn)凹凸不平可能由以下幾個(gè)原因造成:
(1)刻刀壓力過大;
(2)加工速度過快;
(3)工作臺(tái)不平整。
解決方案:
(1)調(diào)整刻刀壓力,使其適中;
(2)降低加工速度;
(3)檢查工作臺(tái),確保平整。
4. 案例四:某家具廠使用金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工金屬家具配件
問題:家具配件加工過程中,出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
分析:配件斷裂可能由以下幾個(gè)原因造成:
(1)材料質(zhì)量不合格;
(2)加工工藝不當(dāng);
(3)加工設(shè)備存在問題。
解決方案:
(1)選用合格的材料;
(2)優(yōu)化加工工藝,如熱處理、時(shí)效處理等;
(3)檢查加工設(shè)備,排除故障。
5. 案例五:某企業(yè)使用金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工金屬結(jié)構(gòu)件
問題:結(jié)構(gòu)件加工過程中,出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象。
分析:尺寸超差可能由以下幾個(gè)原因造成:
(1)加工精度不高;
(2)加工參數(shù)設(shè)置不合理;
(3)加工設(shè)備存在問題。
解決方案:
(1)提高加工精度,如選用高精度刻刀、提高加工速度等;
(2)合理設(shè)置加工參數(shù),如速度、壓力等;
(3)檢查加工設(shè)備,排除故障。
三、金屬雕刻機(jī)數(shù)控常見問題問答
1. 問題:金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工時(shí),如何提高加工精度?
答案:提高加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用高精度刻刀;
(2)調(diào)整加工參數(shù),如速度、壓力等;
(3)確保加工設(shè)備精度,如定期檢查、維護(hù)設(shè)備等。
2. 問題:金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工時(shí),如何降低加工成本?
答案:降低加工成本可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)合理選用材料;
(2)優(yōu)化加工工藝,如減少加工時(shí)間、降低能耗等;
(3)提高設(shè)備利用率,如合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等。
3. 問題:金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工時(shí),如何避免劃傷工件表面?
答案:避免劃傷工件表面可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用合適的刻刀;
(2)調(diào)整加工參數(shù),如速度、壓力等;
(3)確保加工環(huán)境清潔,避免雜質(zhì)對(duì)工件表面造成劃傷。
4. 問題:金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工時(shí),如何提高加工速度?
答案:提高加工速度可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用高性能的刻刀;
(2)優(yōu)化加工參數(shù),如速度、壓力等;
(3)提高設(shè)備性能,如更換高性能電機(jī)等。
5. 問題:金屬雕刻機(jī)數(shù)控加工時(shí),如何確保加工質(zhì)量?
答案:確保加工質(zhì)量可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用合格的材料;
(2)優(yōu)化加工工藝,如熱處理、時(shí)效處理等;
(3)定期檢查、維護(hù)加工設(shè)備,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
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