數(shù)控機(jī)床內(nèi)螺紋型號(hào)大全(數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程實(shí)例)

數(shù)控機(jī)床內(nèi)螺紋型號(hào)大全

在數(shù)控機(jī)床加工中，內(nèi)螺紋的加工是常見(jiàn)的操作之一。內(nèi)螺紋的型號(hào)繁多，不同型號(hào)的內(nèi)螺紋具有不同的尺寸和公差要求。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控機(jī)床內(nèi)螺紋型號(hào)大全，并舉例說(shuō)明數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程實(shí)例。

一、內(nèi)螺紋型號(hào)分類(lèi)

1. 公制螺紋

公制螺紋是最常見(jiàn)的內(nèi)螺紋型號(hào)，其尺寸以毫米為單位。公制螺紋分為細(xì)牙螺紋和粗牙螺紋兩種。細(xì)牙螺紋具有較高的精度和較好的自鎖性能，適用于精密加工；粗牙螺紋適用于粗加工和強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合。

2. 英制螺紋

英制螺紋以英寸為單位，分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。英制螺紋主要用于進(jìn)口設(shè)備或特殊場(chǎng)合的加工。

3. 不等螺距螺紋

不等螺距螺紋是指螺距不等的螺紋，其適用于特殊要求的場(chǎng)合，如振動(dòng)緊固等。

二、內(nèi)螺紋型號(hào)參數(shù)

1. 公稱(chēng)直徑（D）：螺紋的最大直徑，通常指螺紋外徑。

2. 螺距（P）：相鄰兩螺紋之間的軸向距離。

3. 中徑（d）：螺紋的最大直徑，通常指螺紋內(nèi)徑。

4. 頂徑（d1）：螺紋最大外徑。

5. 底徑（d2）：螺紋最小外徑。

6. 旋合長(zhǎng)度（L）：螺紋連接部分的長(zhǎng)度。

三、數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程實(shí)例

以下以公制螺紋為例，介紹數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程實(shí)例。

1. 編程準(zhǔn)備

（1）選擇合適的刀具：根據(jù)螺紋公稱(chēng)直徑選擇合適的內(nèi)螺紋車(chē)刀。

（2）設(shè)置刀具補(bǔ)償：根據(jù)刀具參數(shù)設(shè)置刀具補(bǔ)償。

2. 編程步驟

（1）確定螺紋起點(diǎn)：根據(jù)工件要求，確定螺紋起點(diǎn)位置。

（2）設(shè)置螺紋參數(shù)：根據(jù)螺紋型號(hào)，設(shè)置螺紋公稱(chēng)直徑、螺距等參數(shù)。

（3）編寫(xiě)螺紋切削循環(huán)程序：根據(jù)螺紋切削循環(huán)指令，編寫(xiě)螺紋切削程序。

（4）編寫(xiě)螺紋退刀程序：編寫(xiě)螺紋退刀程序，確保刀具安全退出。

以下為數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程示例：

N10 G21 G90 G40 G49 G80 （單位：mm）

N20 M3 S1000 （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min）

N30 T0101 （選擇刀具01）

N40 G96 S300 M8 （恒轉(zhuǎn)速切削，切削速度300mm/min）

N50 G0 X0 Z2 （快速定位至起始位置）

N60 G1 X0 Z0 F0.2 （慢速進(jìn)給，切削深度0.2mm）

N70 Z-1.5 F0.2 （切削深度1.5mm）

N80 G32 X10 Z-3.5 F0.2 （螺紋切削循環(huán)，切削長(zhǎng)度10mm）

N90 G0 X0 Z2 （快速退刀）

N100 M9 （主軸停止）

N110 M30 （程序結(jié)束）

四、總結(jié)

本文詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床內(nèi)螺紋型號(hào)大全，包括公制螺紋、英制螺紋和不等螺距螺紋。通過(guò)數(shù)控車(chē)床內(nèi)螺紋編程實(shí)例，展示了內(nèi)螺紋編程的基本步驟。在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件要求選擇合適的內(nèi)螺紋型號(hào)和編程方法，以確保加工精度和效率。