機床常用刀具型號(機床常用刀具材料)

在數(shù)控機床的加工過程中，刀具的選擇與使用至關(guān)重要，它直接影響到加工效率、加工質(zhì)量以及刀具的耐用性。本文將從機床常用刀具型號和刀具材料兩個方面進行探討。

一、機床常用刀具型號

1. 車刀

車刀是車床加工中最為常見的刀具，主要分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀和螺紋車刀等。以下是一些常用的車刀型號：

（1）外圓車刀：T1010、T1015、T1020等。

（2）內(nèi)孔車刀：T2010、T2020、T2030等。

（3）端面車刀：T3010、T3020、T3030等。

（4）螺紋車刀：T4010、T4020、T4030等。

2. 銑刀

銑刀是銑床加工中常用的刀具，根據(jù)加工形式可分為端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀和面銑刀等。以下是一些常用的銑刀型號：

（1）端銑刀：T5010、T5020、T5030等。

（2）立銑刀：T6010、T6020、T6030等。

（3）鍵槽銑刀：T7010、T7020、T7030等。

（4）面銑刀：T8010、T8020、T8030等。

3. 鉆頭

鉆頭是鉆床加工中常用的刀具，主要分為中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆和鉸刀等。以下是一些常用的鉆頭型號：

（1）中心鉆：T9010、T9020、T9030等。

（2）麻花鉆：T10010、T10020、T10030等。

（3）擴孔鉆：T11010、T11020、T11030等。

（4）鉸刀：T12010、T12020、T12030等。

二、機床常用刀具材料

1. 高速鋼（HSS）

高速鋼是一種具有較高硬度和耐磨性的合金工具鋼，適用于高速切削。高速鋼刀具具有以下特點：

（1）切削速度高：可達300m/min。

（2）切削力?。呵邢髁H為硬質(zhì)合金刀具的1/3。

（3）耐用性好：刀具壽命可達硬質(zhì)合金刀具的3-5倍。

2. 硬質(zhì)合金（WC）

硬質(zhì)合金是一種以碳化鎢為主要成分的合金，具有很高的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金刀具具有以下特點：

（1）切削速度高：可達400m/min。

（2）切削力大：切削力約為高速鋼刀具的1.5倍。

（3）耐用性較差：刀具壽命約為高速鋼刀具的1/3。

3. 氮化物（TiCN、TiN）

氮化物是一種新型刀具材料，具有以下特點：

（1）切削速度高：可達500m/min。

（2）切削力?。呵邢髁s為硬質(zhì)合金刀具的1/2。

（3）耐用性好：刀具壽命可達硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。

4. 鈦基陶瓷（TiC）

鈦基陶瓷是一種具有高硬度和耐磨性的新型刀具材料，適用于高硬度、高韌性材料的加工。鈦基陶瓷刀具具有以下特點：

（1）切削速度高：可達600m/min。

（2）切削力?。呵邢髁s為硬質(zhì)合金刀具的1/4。

（3）耐用性好：刀具壽命可達硬質(zhì)合金刀具的3-5倍。

機床常用刀具型號和刀具材料的選擇對于數(shù)控機床加工具有重要意義。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)加工材料、加工要求、切削條件等因素合理選擇刀具型號和材料，以提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。