車床工件常用材料型號(hào)(車床各種材料加工參數(shù)表)

在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，工件材料的選用對(duì)于加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是對(duì)車床工件常用材料型號(hào)及其加工參數(shù)的詳細(xì)介紹。

一、常用材料型號(hào)

1. 鋼鐵類

（1）碳素鋼：如Q235、Q345等，具有良好的加工性能和機(jī)械性能，適用于一般機(jī)械零件的加工。

（2）合金鋼：如20CrMnTi、40Cr等，具有較高的強(qiáng)度和韌性，適用于高強(qiáng)度、高耐磨性零件的加工。

2. 鑄鐵類

（1）灰鑄鐵：如HT200、HT250等，具有良好的鑄造性能和減震性能，適用于機(jī)床床身、箱體等結(jié)構(gòu)件的加工。

（2）球墨鑄鐵：如QT400-15、QT600-3等，具有較高的強(qiáng)度和韌性，適用于承受較大載荷的結(jié)構(gòu)件的加工。

3. 非鐵金屬類

（1）鋁合金：如LY12、LC4等，具有優(yōu)良的加工性能和耐腐蝕性能，適用于航空、航天、汽車等行業(yè)零件的加工。

（2）銅合金：如H68、BZ15等，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性能，適用于電器、儀表等行業(yè)零件的加工。

4. 塑料類

（1）聚丙烯（PP）：具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械性能，適用于日常用品、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域的加工。

（2）聚乙烯（PE）：具有良好的耐沖擊性、耐腐蝕性和機(jī)械性能，適用于管道、容器等領(lǐng)域的加工。

二、加工參數(shù)表

1. 碳素鋼加工參數(shù)

（1）切削速度：80-120m/min

（2）進(jìn)給量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

2. 合金鋼加工參數(shù)

（1）切削速度：30-60m/min

（2）進(jìn)給量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

3. 灰鑄鐵加工參數(shù)

（1）切削速度：40-60m/min

（2）進(jìn)給量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

4. 球墨鑄鐵加工參數(shù)

（1）切削速度：30-50m/min

（2）進(jìn)給量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

5. 鋁合金加工參數(shù)

（1）切削速度：100-200m/min

（2）進(jìn)給量：0.2-0.5mm/r

（3）切削深度：1-3mm

6. 銅合金加工參數(shù)

（1）切削速度：50-100m/min

（2）進(jìn)給量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

7. 聚丙烯加工參數(shù)

（1）切削速度：50-100m/min

（2）進(jìn)給量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

8. 聚乙烯加工參數(shù)

（1）切削速度：30-60m/min

（2）進(jìn)給量：0.1-0.3mm/r

（3）切削深度：1-2mm

在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素綜合考慮，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。還需注意刀具的選擇、切削液的選用以及切削過(guò)程中的冷卻、潤(rùn)滑等措施，以確保加工質(zhì)量和效率。

掌握車床工件常用材料型號(hào)及其加工參數(shù)，對(duì)于提高數(shù)控車床加工質(zhì)量和效率具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)最佳加工效果。