車床專用臺式砂輪型號(車床車砂輪用什么刀)

一、車床專用臺式砂輪概述

車床專用臺式砂輪是數(shù)控車床中不可或缺的刀具之一，主要用于加工各種金屬、非金屬材料的內(nèi)外圓、端面、錐面等。砂輪的型號直接影響到加工質(zhì)量和效率，因此選擇合適的砂輪型號至關(guān)重要。

二、車床專用臺式砂輪的種類及特點(diǎn)

1. 玻璃纖維增強(qiáng)樹脂砂輪

玻璃纖維增強(qiáng)樹脂砂輪具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、重量輕、安裝方便等特點(diǎn)。適用于加工各種金屬、非金屬材料，如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等。但該砂輪耐沖擊性較差，適用于高速切削。

2. 硅酸鋁砂輪

硅酸鋁砂輪具有硬度適中、耐磨性好、抗沖擊性強(qiáng)、耐熱性好等特點(diǎn)。適用于加工各種金屬、非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金等。但該砂輪的強(qiáng)度較低，不適用于高速切削。

3. 玻璃砂輪

玻璃砂輪具有硬度高、耐磨性好、耐沖擊性強(qiáng)、耐熱性好等特點(diǎn)。適用于加工各種金屬、非金屬材料，如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等。但該砂輪的安裝難度較大，適用于低速切削。

4. 碳化硅砂輪

碳化硅砂輪具有硬度高、耐磨性好、耐沖擊性強(qiáng)、耐熱性好等特點(diǎn)。適用于加工各種金屬、非金屬材料，如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等。但該砂輪的磨削溫度較高，易產(chǎn)生熱變形，適用于低速切削。

三、車床車砂輪所用刀具的選擇

1. 刀具材料

刀具材料的選擇應(yīng)與砂輪材料和加工材料相匹配。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。高速鋼刀具適用于低速切削，硬質(zhì)合金刀具適用于高速切削，金剛石刀具適用于超硬材料加工。

2. 刀具形狀

刀具形狀應(yīng)根據(jù)加工工件形狀和砂輪型號進(jìn)行選擇。常見的刀具形狀有圓頭刀、球頭刀、錐頭刀等。圓頭刀適用于加工內(nèi)外圓，球頭刀適用于加工球面，錐頭刀適用于加工錐面。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、刃傾角等。刀具角度的選擇應(yīng)考慮加工材料的硬度、砂輪型號、切削速度等因素。一般來說，前角越小，切削力越小，但切削穩(wěn)定性較差；后角越小，刀具磨損越快，但切削質(zhì)量越好；刃傾角越小，切削力越小，但切削質(zhì)量較差。

四、車床車砂輪的加工工藝

1. 切削用量

切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)砂輪型號、加工材料、刀具材料等因素確定。進(jìn)給量和切削深度的選擇應(yīng)考慮工件加工精度和表面粗糙度要求。

2. 切削液

切削液在車床車砂輪加工中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料、切削用量等因素確定。

3. 加工順序

車床車砂輪的加工順序一般為粗車、半精車、精車。粗車主要去除加工余量，半精車和精車主要保證加工精度和表面粗糙度。

五、車床車砂輪的常見問題及解決方法

1. 切削振動

切削振動會導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，甚至損壞刀具。解決方法：調(diào)整刀具角度、切削用量和砂輪型號。

2. 刀具磨損

刀具磨損會導(dǎo)致加工精度下降，甚至損壞工件。解決方法：合理選擇刀具材料、切削用量和切削液。

3. 砂輪磨損

砂輪磨損會導(dǎo)致加工質(zhì)量下降，甚至損壞工件。解決方法：定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換砂輪。

車床專用臺式砂輪是數(shù)控車床中重要的刀具之一，選擇合適的砂輪型號和刀具對加工質(zhì)量和效率有著重要影響。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、刀具材料、切削用量等因素，合理選擇砂輪型號和刀具，并采取相應(yīng)的加工工藝和措施，以保證加工質(zhì)量。