小車床如何選車刀型號呢(車床車刀選擇)

在機(jī)械加工行業(yè)中，小車床作為重要的設(shè)備之一，其加工精度和效率對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。車刀作為小車床的主要工具，其型號的選擇對于加工效果至關(guān)重要。本文將從車刀的幾何參數(shù)、材料選擇、加工工藝等方面，詳細(xì)介紹小車床如何選車刀型號。

一、車刀幾何參數(shù)的考慮

1. 車刀前角與后角

車刀前角是指車刀前刀面與基面的夾角，其作用是減小刀具與工件的摩擦，提高加工效率。小車床車刀前角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素綜合考慮。一般情況下，工件材料較軟、加工要求較高時，應(yīng)選擇較大的前角；反之，工件材料較硬、加工要求較低時，應(yīng)選擇較小的前角。

車刀后角是指車刀后刀面與基面的夾角，其作用是減少刀具后刀面的磨損，提高刀具壽命。小車床車刀后角的選擇同樣應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素綜合考慮。通常情況下，工件材料較軟、加工要求較高時，應(yīng)選擇較小的后角；工件材料較硬、加工要求較低時，應(yīng)選擇較大的后角。

2. 車刀主偏角與副偏角

車刀主偏角是指車刀主切削刃與工件軸線的夾角，其作用是減小切削力，提高加工精度。小車床車刀主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)工件加工要求、刀具壽命等因素綜合考慮。一般情況下，加工精度要求較高、刀具壽命要求較長的工件，應(yīng)選擇較小的主偏角；反之，加工精度要求較低、刀具壽命要求較短的工件，應(yīng)選擇較大的主偏角。

車刀副偏角是指車刀副切削刃與工件軸線的夾角，其作用是減小徑向切削力，提高加工穩(wěn)定性。小車床車刀副偏角的選擇應(yīng)根據(jù)工件加工要求、刀具壽命等因素綜合考慮。通常情況下，加工精度要求較高、刀具壽命要求較長的工件，應(yīng)選擇較小的副偏角；加工精度要求較低、刀具壽命要求較短的工件，應(yīng)選擇較大的副偏角。

3. 車刀刃傾角

車刀刃傾角是指車刀主切削刃與車刀前刀面的夾角，其作用是改變切削力方向，提高加工穩(wěn)定性。小車床車刀刃傾角的選擇應(yīng)根據(jù)工件加工要求、刀具壽命等因素綜合考慮。一般情況下，工件加工要求較高、刀具壽命要求較長的工件，應(yīng)選擇較小的刃傾角；加工精度要求較低、刀具壽命要求較短的工件，應(yīng)選擇較大的刃傾角。

二、車刀材料的選擇

1. 高速鋼

高速鋼具有高硬度、高耐磨性、良好的耐熱性等優(yōu)點，適用于高速切削。小車床車刀選用高速鋼材質(zhì)，可以提高加工效率，降低加工成本。

2. 水溶性硬質(zhì)合金

水溶性硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性、良好的耐熱性等優(yōu)點，適用于切削各種非鐵金屬。小車床車刀選用水溶性硬質(zhì)合金材質(zhì)，可以提高加工精度，降低加工成本。

3. 超硬合金

超硬合金具有極高的硬度、耐磨性、耐熱性等優(yōu)點，適用于切削各種難加工材料。小車床車刀選用超硬合金材質(zhì)，可以提高加工效率，降低加工成本。

三、加工工藝的考慮

1. 加工余量

加工余量是指工件加工后與最終尺寸的差值。小車床車刀選擇時應(yīng)根據(jù)加工余量大小，選擇合適的刀具型號。加工余量較大時，應(yīng)選擇較大的刀具，以提高加工效率；加工余量較小時，應(yīng)選擇較小的刀具，以保證加工精度。

2. 加工速度

加工速度是指工件在單位時間內(nèi)通過刀具的長度。小車床車刀選擇時應(yīng)根據(jù)加工速度，選擇合適的刀具型號。加工速度較高時，應(yīng)選擇較小的刀具，以保證加工精度；加工速度較低時，應(yīng)選擇較大的刀具，以提高加工效率。

小車床車刀型號的選擇應(yīng)綜合考慮車刀幾何參數(shù)、材料選擇和加工工藝等因素。只有合理選擇車刀型號，才能確保加工質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本。