小車床選擇車刀怎么選型號(hào)(普通車床車刀規(guī)格)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，數(shù)控小車床作為一種高效、精準(zhǔn)的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種零件的加工。車刀作為數(shù)控小車床的重要配件，其選擇與使用直接影響到加工質(zhì)量和效率。本文將從車刀型號(hào)選擇和普通車床車刀規(guī)格兩個(gè)方面進(jìn)行探討。

一、車刀型號(hào)選擇

1. 刀具材料：刀具材料是決定車刀性能的關(guān)鍵因素。根據(jù)加工材料的不同，可選用高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。高速鋼刀具適用于加工黑色金屬、不銹鋼等材料；硬質(zhì)合金刀具適用于加工有色金屬、不銹鋼等材料；陶瓷刀具適用于加工高強(qiáng)度、高硬度材料。

2. 刀具形狀：根據(jù)加工零件的形狀和加工要求，選擇合適的刀具形狀。常見的刀具形狀有直柄刀、彎柄刀、端面刀、外圓刀、內(nèi)孔刀等。例如，加工外圓時(shí)，可選擇外圓刀；加工內(nèi)孔時(shí)，可選擇內(nèi)孔刀。

3. 刀具角度：刀具角度是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。主要包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理選擇刀具角度，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。以下為幾種常見刀具角度的選擇原則：

（1）前角：前角越大，切削力越小，有利于提高加工效率，但過大的前角會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低。一般選用前角為0°～15°。

（2）后角：后角越小，刀具磨損越小，有利于提高加工精度。一般選用后角為5°～10°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越小，有利于提高加工精度。一般選用主偏角為15°～30°。

（4）副偏角：副偏角越小，刀具磨損越小，有利于提高加工精度。一般選用副偏角為5°～15°。

4. 刀具尺寸：刀具尺寸應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸和加工要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀具寬度等。刀具長(zhǎng)度應(yīng)大于加工零件的長(zhǎng)度，以保證刀具在加工過程中有足夠的切削深度；刀具直徑應(yīng)與加工零件的直徑相匹配，以保證加工精度；刀具寬度應(yīng)根據(jù)加工面積和加工要求進(jìn)行選擇。

二、普通車床車刀規(guī)格

1. 直柄刀規(guī)格：直柄刀適用于加工外圓、端面、槽等。其規(guī)格包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑等。刀具長(zhǎng)度一般分為短、中、長(zhǎng)三種，可根據(jù)加工零件的長(zhǎng)度進(jìn)行選擇；刀具直徑和刀尖半徑應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行選擇。

2. 彎柄刀規(guī)格：彎柄刀適用于加工曲面的外圓、端面、槽等。其規(guī)格包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑、彎曲角度等。刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑的選擇原則與直柄刀相同；彎曲角度應(yīng)根據(jù)加工曲面的形狀和加工要求進(jìn)行選擇。

3. 端面刀規(guī)格：端面刀適用于加工端面、槽等。其規(guī)格包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑等。刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑的選擇原則與直柄刀相同。

4. 外圓刀規(guī)格：外圓刀適用于加工外圓、端面、槽等。其規(guī)格包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑等。刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑的選擇原則與直柄刀相同。

5. 內(nèi)孔刀規(guī)格：內(nèi)孔刀適用于加工內(nèi)孔、端面、槽等。其規(guī)格包括刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑等。刀具長(zhǎng)度、刀具直徑、刀尖半徑的選擇原則與直柄刀相同。

在數(shù)控小車床加工過程中，合理選擇車刀型號(hào)和規(guī)格，對(duì)提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工零件的形狀和尺寸、加工要求等因素，綜合考慮刀具材料、刀具形狀、刀具角度、刀具尺寸等因素，選擇合適的車刀。