數(shù)控機床手動編程事例

在數(shù)控機床的操作過程中，手動編程是一項至關(guān)重要的技能。它要求從業(yè)人員具備扎實的理論基礎和豐富的實踐經(jīng)驗。以下將以一個實際案例，從專業(yè)角度闡述數(shù)控機床手動編程的過程。

以某型號數(shù)控機床為例，其加工對象為一圓柱形零件。該零件的尺寸要求為直徑Φ50mm，長度100mm，表面粗糙度Ra1.6μm。為確保加工精度，我們需要進行手動編程。

根據(jù)零件圖紙，確定加工工藝。本例中，采用粗車、精車、磨削三個工序。在編程過程中，需注意以下要點：

1. 刀具選擇：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。本例中，粗車采用外圓車刀，精車采用外圓精車刀，磨削采用外圓磨頭。

2. 車床參數(shù)設置：根據(jù)刀具和加工材料，設置合適的切削參數(shù)。本例中，粗車切削速度為100m/min，進給量為0.3mm/r，切削深度為2mm；精車切削速度為120m/min，進給量為0.1mm/r，切削深度為0.5mm；磨削切削速度為60m/min，進給量為0.05mm/r。

3. 編程順序：遵循“先粗后精”的原則，依次進行粗車、精車、磨削編程。

4. 編程步驟：

（1）粗車編程：在G代碼中，先進行外圓粗車。以Φ50mm外圓為例，編程如下：

N10 G90 G21 G40 G99

N20 G0 X0 Z0

N30 M3 S1000

N40 G96 S100 M8

N50 X25 Z2

N60 F0.3

N70 G1 X50 Z10

N80 G0 Z0

N90 X0

N100 G0 Z0

N110 M9

N120 M30

（2）精車編程：在粗車的基礎上，進行外圓精車。編程如下：

N130 G90 G21 G40 G99

N140 G0 X0 Z0

N150 M3 S1200

N160 G96 S120 M8

N170 X25 Z2

N180 F0.1

N190 G1 X50 Z10

N200 G0 Z0

N210 X0

N220 G0 Z0

N230 M9

N240 M30

（3）磨削編程：在精車的基礎上，進行外圓磨削。編程如下：

N250 G90 G21 G40 G99

N260 G0 X0 Z0

N270 M3 S600

N280 G96 S60 M8

N290 X25 Z2

N300 F0.05

N310 G1 X50 Z10

N320 G0 Z0

N330 X0

N340 G0 Z0

N350 M9

N360 M30

通過以上編程，完成數(shù)控機床手動編程過程。在實際操作中，還需根據(jù)實際情況調(diào)整刀具、切削參數(shù)等，以確保加工質(zhì)量。手動編程還需注重編程邏輯、編程規(guī)范，以提高編程效率和加工精度。