廣州數(shù)控平面鉆床編程(數(shù)控平面鉆床的使用方法)

廣州數(shù)控平面鉆床編程（數(shù)控平面鉆床的使用方法）

一、數(shù)控平面鉆床概述

數(shù)控平面鉆床是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械加工、汽車零部件等行業(yè)。它通過(guò)計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆床的自動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的孔加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本文將從數(shù)控平面鉆床的編程和使用方法兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

二、數(shù)控平面鉆床編程

1. 編程前的準(zhǔn)備工作

（1）了解工件圖紙：在編程前，首先要仔細(xì)閱讀工件圖紙，明確加工要求，包括孔的位置、尺寸、精度等。

（2）選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆等。

（3）確定加工路徑：根據(jù)工件圖紙和刀具參數(shù)，確定加工路徑，包括鉆孔順序、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。

2. 編程步驟

（1）建立坐標(biāo)系：在編程軟件中建立工件坐標(biāo)系，確保編程尺寸與實(shí)際尺寸一致。

（2）編寫主程序：根據(jù)加工要求，編寫主程序，包括鉆孔、擴(kuò)孔、倒角等加工步驟。

（3）編寫子程序：對(duì)于重復(fù)加工的工序，可以編寫子程序，提高編程效率。

（4）編寫輔助程序：編寫輔助程序，如刀具更換、冷卻液開啟等。

（5）調(diào)試程序：在編程完成后，進(jìn)行程序調(diào)試，確保加工精度和效率。

三、數(shù)控平面鉆床的使用方法

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查鉆床狀態(tài)：確保鉆床各部件完好，潤(rùn)滑良好。

（2）安裝刀具：根據(jù)加工要求，安裝合適的刀具。

（3）調(diào)整鉆床參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)。

2. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)鉆床：按下啟動(dòng)按鈕，使鉆床進(jìn)入工作狀態(tài)。

（2）放置工件：將工件放置在鉆床上，確保工件與鉆床夾具接觸良好。

（3）啟動(dòng)程序：在編程軟件中啟動(dòng)主程序，開始加工。

（4）觀察加工過(guò)程：在加工過(guò)程中，觀察加工情況，確保加工精度。

（5）停止加工：加工完成后，關(guān)閉冷卻液，停止鉆床。

3. 加工后的注意事項(xiàng)

（1）清理工件：加工完成后，清理工件表面，去除毛刺、切屑等。

（2）檢查加工質(zhì)量：對(duì)加工后的工件進(jìn)行檢查，確保加工精度和表面質(zhì)量。

四、案例分析

1. 案例一：某模具廠加工一批鋁合金工件，要求加工多個(gè)孔，孔徑為φ10mm，孔深為20mm。由于工件形狀復(fù)雜，孔的位置精度要求高，采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行加工。編程時(shí)，根據(jù)工件圖紙和刀具參數(shù)，確定加工路徑，編寫主程序和子程序，確保加工精度。

2. 案例二：某汽車零部件廠加工一批發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，要求加工多個(gè)φ20mm的孔，孔深為30mm。由于缸蓋材料為鑄鐵，加工過(guò)程中易產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致工件變形。編程時(shí)，采用分段加工的方式，降低加工溫度，提高加工精度。

3. 案例三：某機(jī)械加工廠加工一批精密軸承座，要求加工φ5mm的孔，孔深為10mm。由于軸承座材料為不銹鋼，加工難度較大。編程時(shí)，采用高速切削的方式，提高加工效率，降低加工成本。

4. 案例四：某模具制造廠加工一批塑料工件，要求加工φ8mm的孔，孔深為15mm。由于塑料工件易變形，編程時(shí)，采用小步距進(jìn)給的方式，降低加工應(yīng)力，提高加工精度。

5. 案例五：某航空零部件廠加工一批鈦合金工件，要求加工φ12mm的孔，孔深為25mm。由于鈦合金材料硬度高，加工難度大。編程時(shí)，采用硬質(zhì)合金刀具，提高加工效率，降低加工成本。

五、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控平面鉆床編程時(shí)，如何確定加工路徑？

回答：確定加工路徑時(shí)，首先要了解工件圖紙，明確加工要求；根據(jù)刀具參數(shù)和加工要求，確定鉆孔順序、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。

2. 問(wèn)題：數(shù)控平面鉆床編程時(shí)，如何編寫子程序？

回答：對(duì)于重復(fù)加工的工序，可以編寫子程序。在編程軟件中，創(chuàng)建子程序，將重復(fù)的加工步驟編寫在子程序中，提高編程效率。

3. 問(wèn)題：數(shù)控平面鉆床使用過(guò)程中，如何調(diào)整鉆床參數(shù)？

回答：根據(jù)工件材料和加工要求，調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)。調(diào)整時(shí)，參考刀具參數(shù)和加工要求，確保加工精度。

4. 問(wèn)題：數(shù)控平面鉆床加工過(guò)程中，如何觀察加工情況？

回答：在加工過(guò)程中，觀察鉆頭與工件的接觸情況、加工溫度、切削液流量等，確保加工精度和效率。

5. 問(wèn)題：數(shù)控平面鉆床加工完成后，如何檢查加工質(zhì)量？

回答：加工完成后，清理工件表面，去除毛刺、切屑等。然后，對(duì)工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢查，確保加工質(zhì)量。