設(shè)備型號詳解:
一、設(shè)備型號:白云區(qū)模具加工CNC鉆攻中心
白云區(qū)模具加工CNC鉆攻中心是一種集銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能于一體的自動化加工設(shè)備。該型號設(shè)備采用全閉環(huán)控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工。以下是該型號設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):
1. 最大加工直徑:φ500mm
2. 最大加工長度:800mm
3. X、Y、Z軸行程:450mm、300mm、300mm
4. 主軸轉(zhuǎn)速:1000-12000r/min
5. 主軸功率:15kw
6. 刀具數(shù)量:最多32把
7. 加工中心重量:約4000kg
8. 外形尺寸:約1500mm×1400mm×1900mm
二、設(shè)備特點及優(yōu)勢
1. 高精度加工:該型號設(shè)備采用高精度滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌等優(yōu)質(zhì)零部件,加工精度可達±0.01mm。
2. 高效率加工:采用全閉環(huán)控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動換刀、自動上下料等功能,有效提高加工效率。
3. 自動化程度高:采用PLC編程,可實現(xiàn)對加工過程的全程監(jiān)控,確保加工質(zhì)量。
4. 操作簡便:具備人機界面,操作簡單易學(xué),便于操作者快速上手。
5. 維護成本低:采用模塊化設(shè)計,故障率低,維修方便。
三、幫助用戶
1. 加工工藝選擇
針對不同的模具加工需求,合理選擇加工工藝。例如,對于要求高精度的模具加工,可選用高速加工、微細加工等工藝。
2. 加工參數(shù)設(shè)置
根據(jù)模具材料、形狀、尺寸等因素,合理設(shè)置加工參數(shù)。例如,主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度等。
3. 加工刀具選用
根據(jù)加工材料、加工要求等因素,選用合適的刀具。例如,高速鋼、硬質(zhì)合金等。
4. 加工過程監(jiān)控
在加工過程中,實時監(jiān)控加工狀態(tài),確保加工質(zhì)量。
5. 加工設(shè)備維護
定期對加工設(shè)備進行檢查、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。
四、案例分析
案例一:某汽車零件模具加工
加工問題:模具加工過程中,發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在較大余量,加工效率低下。
分析:經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理,切削深度過大,導(dǎo)致加工效率低下。
解決方法:降低切削深度,調(diào)整進給量,提高加工效率。
案例二:某家電產(chǎn)品模具加工
加工問題:模具加工過程中,出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重,影響加工質(zhì)量。
分析:經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)加工刀具選用不當(dāng),耐磨性不足。
解決方法:選用耐磨性更好的刀具,提高加工質(zhì)量。
案例三:某精密模具加工
加工問題:模具加工過程中,出現(xiàn)加工精度不足。
分析:經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備精度較低,導(dǎo)致加工精度不足。
解決方法:更換高精度加工設(shè)備,提高加工精度。
案例四:某機械產(chǎn)品模具加工
加工問題:模具加工過程中,發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在裂紋,影響模具使用壽命。
分析:經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)加工工藝不當(dāng),導(dǎo)致模具內(nèi)部應(yīng)力過大。
解決方法:優(yōu)化加工工藝,降低模具內(nèi)部應(yīng)力,提高模具使用壽命。
案例五:某手機殼模具加工
加工問題:模具加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工表面質(zhì)量不佳。
分析:經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致加工表面質(zhì)量不佳。
解決方法:調(diào)整加工參數(shù),提高加工表面質(zhì)量。
五、常見問題問答
1. 問:白云區(qū)模具加工CNC鉆攻中心適用于哪些材料?
答:該型號設(shè)備適用于鋁合金、不銹鋼、銅、塑料等非鐵金屬材料的模具加工。
2. 問:如何保證加工精度?
答:通過選用高精度零部件、優(yōu)化加工工藝、合理設(shè)置加工參數(shù)等方式,可保證加工精度。
3. 問:如何提高加工效率?
答:通過選用高速主軸、合理設(shè)置加工參數(shù)、采用自動化加工等方式,可提高加工效率。
4. 問:如何降低加工成本?
答:通過選用性價比高的零部件、優(yōu)化加工工藝、提高設(shè)備利用率等方式,可降低加工成本。
5. 問:如何解決加工過程中出現(xiàn)的問題?
答:針對具體問題,分析原因,采取相應(yīng)的解決措施。例如,調(diào)整加工參數(shù)、更換刀具、優(yōu)化加工工藝等。
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