加工輥軸數(shù)控設(shè)備廠家(車(chē)床加工軋輥流程)

加工輥軸數(shù)控設(shè)備廠家（車(chē)床加工軋輥流程詳解）

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備型號(hào)：GK5163數(shù)控滾齒機(jī)

GK5163數(shù)控滾齒機(jī)是一款適用于加工各類(lèi)輥軸的數(shù)控滾齒設(shè)備，具有高精度、高效率、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。該設(shè)備適用于軋鋼、水泥、石油、化工等行業(yè)。

2. 設(shè)備主要參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：200-800r/min

- 主電機(jī)功率：22kW

- 刀架轉(zhuǎn)速：40-200r/min

- 進(jìn)給量：0.01-2mm/r

- 刀具安裝數(shù)量：4把

- 工作臺(tái)尺寸：Φ630mm×1000mm

- 外形尺寸：2400mm×2100mm×1700mm

- 重量：4.5噸

二、車(chē)床加工軋輥流程

1. 工藝準(zhǔn)備

（1）確定輥軸加工精度、表面粗糙度和尺寸公差。

（2）編制加工工藝規(guī)程，包括加工路線、刀具選擇、切削參數(shù)等。

（3）準(zhǔn)備所需的刀具、量具、夾具等輔助工具。

2. 加工過(guò)程

（1）裝夾：將輥軸裝夾在卡盤(pán)上，調(diào)整軸向和徑向位置，確保加工精度。

（2）粗車(chē)：使用粗車(chē)刀對(duì)輥軸進(jìn)行粗加工，去除毛刺和表面缺陷。

（3）精車(chē)：使用精車(chē)刀對(duì)輥軸進(jìn)行精加工，達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸和表面粗糙度要求。

（4）滾齒：使用滾齒刀對(duì)輥軸進(jìn)行滾齒加工，形成所需的齒形。

（5）熱處理：根據(jù)輥軸材料，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

（6）檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的輥軸進(jìn)行尺寸、形位、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。

3. 后處理

（1）清理：清理輥軸表面的油污、切屑等雜質(zhì)。

（2）涂裝：對(duì)輥軸進(jìn)行涂裝，提高其耐腐蝕性能。

（3）包裝：將加工完成的輥軸進(jìn)行包裝，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全。

三、案例分析

1. 案例一：某軋鋼廠輥軸加工尺寸超差

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中未嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，導(dǎo)致輥軸加工尺寸超差。解決方法：重新調(diào)整加工參數(shù)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行加工，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能。

2. 案例二：某水泥廠輥軸表面質(zhì)量差

分析：輥軸表面存在明顯的劃痕和麻點(diǎn)，影響使用效果。解決方法：檢查刀具、量具等輔助工具，確保其精度；調(diào)整加工參數(shù)，降低表面粗糙度。

3. 案例三：某石油化工廠輥軸疲勞斷裂

分析：輥軸在高溫、高壓環(huán)境下工作，導(dǎo)致疲勞斷裂。解決方法：優(yōu)化熱處理工藝，提高輥軸的疲勞強(qiáng)度；加強(qiáng)日常維護(hù)，防止輥軸損壞。

4. 案例四：某化工廠輥軸加工效率低

分析：加工過(guò)程中，操作人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工效率低。解決方法：優(yōu)化加工工藝，提高加工速度；對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能。

5. 案例五：某軋輥廠輥軸尺寸不穩(wěn)定

分析：輥軸加工過(guò)程中，尺寸波動(dòng)較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。解決方法：檢查機(jī)床精度，確保加工精度；調(diào)整加工參數(shù)，減小尺寸波動(dòng)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：什么是數(shù)控滾齒機(jī)？

答：數(shù)控滾齒機(jī)是一種采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)輥軸進(jìn)行滾齒加工的設(shè)備。它具有高精度、高效率、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度如何？

答：數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度通常在0.01mm以內(nèi)，能夠滿足各種輥軸的加工要求。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控滾齒機(jī)適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控滾齒機(jī)適用于軋鋼、水泥、石油、化工等行業(yè)，用于加工各種輥軸。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控滾齒機(jī)的加工效率如何？

答：數(shù)控滾齒機(jī)的加工效率較高，通常比傳統(tǒng)加工方法提高30%以上。

5. 問(wèn)答五：如何提高數(shù)控滾齒機(jī)的加工質(zhì)量？

答：提高數(shù)控滾齒機(jī)的加工質(zhì)量需要從以下幾個(gè)方面入手：

（1）嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。

（2）選用合適的刀具、量具和夾具。

（3）定期檢查機(jī)床精度，確保加工精度。

（4）加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能。