鉆攻中心加工盤類工件(鉆攻中心刀具加工參數(shù))

鉆攻中心加工盤類工件是一種常見的加工方式，它結(jié)合了鉆孔和攻絲兩種加工工藝，適用于各種盤類工件的加工。以下是對(duì)鉆攻中心設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析，以及針對(duì)刀具加工參數(shù)的深入探討。

一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備型號(hào)：DMC-860

DMC-860是一款高性能的鉆攻中心，具備以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為Φ860mm，最大加工長度為600mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min，確保加工效率。

（3）進(jìn)給速度：快速移動(dòng)速度可達(dá)12000mm/min，加工速度更快。

（4）刀具數(shù)量：最大容納刀具數(shù)量為48把，滿足多種加工需求。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的FANUC數(shù)控系統(tǒng)，具備高精度、高穩(wěn)定性。

二、鉆攻中心刀具加工參數(shù)

1. 刀具選擇

（1）刀具類型：根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選擇合適的刀具類型，如高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具等。

（2）刀具規(guī)格：根據(jù)工件尺寸和加工要求，選擇合適的刀具規(guī)格，如刀具直徑、長度、刃長等。

2. 刀具安裝

（1）安裝精度：確保刀具安裝牢固，避免加工過程中出現(xiàn)跳動(dòng)。

（2）安裝方向：根據(jù)加工工藝和工件結(jié)構(gòu)，合理選擇刀具安裝方向。

3. 刀具參數(shù)設(shè)置

（1）切削速度：根據(jù)刀具材質(zhì)、工件材料、刀具直徑等因素，確定切削速度。

（2）進(jìn)給量：根據(jù)加工要求、刀具材質(zhì)、工件材料等因素，確定進(jìn)給量。

（3）切削深度：根據(jù)加工要求、刀具材質(zhì)、工件材料等因素，確定切削深度。

（4）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削速度和刀具直徑，確定主軸轉(zhuǎn)速。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工直徑為Φ400mm的鋁合金盤類工件，選用高速鋼刀具，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為4mm，主軸轉(zhuǎn)速為8000r/min。加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，加工精度降低。

分析：刀具磨損嚴(yán)重可能是由于切削速度過高，導(dǎo)致刀具溫度升高，從而加速刀具磨損。建議降低切削速度，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工直徑為Φ500mm的不銹鋼盤類工件，選用硬質(zhì)合金刀具，切削速度為250m/min，進(jìn)給量為0.15mm/r，切削深度為3mm，主軸轉(zhuǎn)速為12000r/min。加工過程中出現(xiàn)工件表面劃傷。

分析：工件表面劃傷可能是由于刀具安裝方向不當(dāng)，導(dǎo)致刀具在加工過程中與工件發(fā)生碰撞。建議調(diào)整刀具安裝方向，避免劃傷工件表面。

3. 案例三：某企業(yè)加工直徑為Φ600mm的碳鋼盤類工件，選用涂層刀具，切削速度為350m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r，切削深度為5mm，主軸轉(zhuǎn)速為16000r/min。加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂。

分析：刀具斷裂可能是由于切削深度過大，導(dǎo)致刀具承受過大的切削力。建議降低切削深度，避免刀具斷裂。

4. 案例四：某企業(yè)加工直徑為Φ700mm的銅合金盤類工件，選用高速鋼刀具，切削速度為400m/min，進(jìn)給量為0.25mm/r，切削深度為6mm，主軸轉(zhuǎn)速為20000r/min。加工過程中出現(xiàn)刀具振動(dòng)。

分析：刀具振動(dòng)可能是由于刀具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致刀具在加工過程中發(fā)生振動(dòng)。建議檢查刀具安裝，確保刀具安裝牢固。

5. 案例五：某企業(yè)加工直徑為Φ800mm的鑄鐵盤類工件，選用硬質(zhì)合金刀具，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為4mm，主軸轉(zhuǎn)速為10000r/min。加工過程中出現(xiàn)工件表面粗糙。

分析：工件表面粗糙可能是由于切削速度過低，導(dǎo)致加工效率降低，加工精度受到影響。建議提高切削速度，提高加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心加工盤類工件時(shí)，如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選擇合適的刀具類型、規(guī)格和材質(zhì)。

2. 問題：鉆攻中心加工盤類工件時(shí)，如何調(diào)整刀具參數(shù)？

答：根據(jù)加工要求、刀具材質(zhì)、工件材料等因素，確定切削速度、進(jìn)給量、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速。

3. 問題：鉆攻中心加工盤類工件時(shí)，如何避免刀具磨損？

答：合理選擇刀具類型、規(guī)格和材質(zhì)，控制切削速度和切削深度，確保刀具安裝牢固。

4. 問題：鉆攻中心加工盤類工件時(shí)，如何避免工件表面劃傷？

答：合理選擇刀具安裝方向，確保刀具安裝牢固，避免刀具在加工過程中與工件發(fā)生碰撞。

5. 問題：鉆攻中心加工盤類工件時(shí)，如何提高加工精度？

答：合理選擇刀具參數(shù)，控制切削速度和切削深度，確保刀具安裝牢固，提高加工精度。