蚌埠車削件數(shù)控加工設備(蚌埠車削件數(shù)控加工設備廠家)

蚌埠車削件數(shù)控加工設備，作為當前制造業(yè)中不可或缺的關鍵設備，其技術先進性、加工精度和穩(wěn)定性備受關注。本文將從設備型號詳解、操作指南、案例分析以及常見問題解答等方面，為用戶提供全面、專業(yè)的信息。

一、設備型號詳解

1. 蚌埠車削件數(shù)控加工設備型號：XK714

XK714型號數(shù)控車床是蚌埠某知名廠家生產的代表產品，具有以下特點：

（1）加工范圍：適用于中小型軸類、盤類、套類等零件的加工，最大加工直徑可達714mm。

（2）精度：XK714數(shù)控車床采用高精度滾珠絲杠和精密導軌，加工精度可達IT6級。

（3）控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有豐富的編程功能，操作簡便。

（4）主軸轉速：0.1-4000r/min，可根據加工需求調整。

（5）進給速度：0.01-1200mm/min，滿足不同加工需求。

二、操作指南

1. 設備啟動

（1）打開數(shù)控系統(tǒng)電源，進入操作界面。

（2）檢查設備各部分是否正常，如主軸、刀架、導軌等。

（3）設定加工參數(shù)，如主軸轉速、進給速度、切削深度等。

2. 加工操作

（1）根據零件圖紙，編寫加工程序。

（2）將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）調整刀具位置，確保加工精度。

（4）啟動設備，進行加工。

3. 設備維護

（1）定期檢查設備各部分，如導軌、滾珠絲杠等。

（2）保持設備清潔，防止塵埃、油污等影響加工精度。

（3）定期更換刀具，確保加工質量。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ100mm的軸類零件，原采用普通車床加工，加工精度不穩(wěn)定，且效率低下。采用XK714數(shù)控車床加工后，加工精度達到IT6級，生產效率提高50%。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批盤類零件，原采用手工加工，加工精度和表面質量較差。采用XK714數(shù)控車床加工后，加工精度達到IT6級，表面質量顯著提高。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批套類零件，原采用普通車床加工，加工精度和表面粗糙度不達標。采用XK714數(shù)控車床加工后，加工精度達到IT6級，表面粗糙度降低至Ra0.8。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批復雜形狀的軸類零件，原采用多臺設備加工，加工周期長。采用XK714數(shù)控車床加工后，實現(xiàn)一次裝夾、多工序加工，加工周期縮短50%。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批高精度齒輪，原采用齒輪磨床加工，成本高、效率低。采用XK714數(shù)控車床加工后，加工精度達到IT5級，成本降低30%，效率提高40%。

四、常見問題解答

1. 問題：XK714數(shù)控車床的加工精度如何？

解答：XK714數(shù)控車床的加工精度可達IT6級，滿足大多數(shù)零件加工需求。

2. 問題：XK714數(shù)控車床的主軸轉速范圍是多少？

解答：XK714數(shù)控車床的主軸轉速范圍為0.1-4000r/min，可根據加工需求調整。

3. 問題：XK714數(shù)控車床的進給速度范圍是多少？

解答：XK714數(shù)控車床的進給速度范圍為0.01-1200mm/min，滿足不同加工需求。

4. 問題：XK714數(shù)控車床的控制系統(tǒng)有哪些特點？

解答：XK714數(shù)控車床采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有豐富的編程功能，操作簡便。

5. 問題：XK714數(shù)控車床的維護需要注意哪些方面？

解答：XK714數(shù)控車床的維護需要注意以下幾點：定期檢查設備各部分、保持設備清潔、定期更換刀具。