鉆攻中心,作為現(xiàn)代加工中心的一種,集鉆孔、攻絲于一體,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。下面,我們將從設(shè)備型號(hào)詳解、幫助用戶了解鉆攻中心使用絲錐攻牙的選擇以及鉆攻中心鉆孔能力等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一、鉆攻中心設(shè)備型號(hào)詳解
1. 型號(hào):DZK-1000
DZK-1000是一款高精度、高效率的鉆攻中心,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:該型號(hào)鉆攻中心適用于加工直徑10-100mm的孔,攻絲范圍M3-M20。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min,滿足多種加工需求。
(3)進(jìn)給速度:快速移動(dòng)速度可達(dá)12000mm/min,加工效率高。
(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),操作簡便,易于維護(hù)。
(5)刀具系統(tǒng):配備高性能的刀具,保證加工精度。
二、鉆攻中心使用絲錐攻牙的選擇
1. 絲錐材質(zhì)
絲錐材質(zhì)是選擇絲錐攻牙的重要因素,常見的絲錐材質(zhì)有高速鋼、硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金涂層等。
(1)高速鋼:適用于加工不銹鋼、碳鋼等普通材料,價(jià)格適中,但耐磨性較差。
(2)硬質(zhì)合金:適用于加工高速鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料,耐磨性好,但價(jià)格較高。
(3)硬質(zhì)合金涂層:結(jié)合了硬質(zhì)合金的高耐磨性和高速鋼的韌性,適用于加工各種材料。
2. 絲錐規(guī)格
絲錐規(guī)格主要包括直徑、螺距、頭數(shù)等。
(1)直徑:根據(jù)加工孔徑選擇合適的絲錐直徑,一般應(yīng)比孔徑小0.1-0.2mm。
(2)螺距:根據(jù)加工材料選擇合適的螺距,一般碳鋼、不銹鋼等材料選用中等螺距,硬質(zhì)合金等難加工材料選用小螺距。
(3)頭數(shù):根據(jù)加工精度和效率選擇合適的頭數(shù),一般選用2-3頭。
三、鉆攻中心鉆孔能力
1. 鉆孔直徑
DZK-1000鉆攻中心最大鉆孔直徑為100mm,適用于加工較大孔徑的零件。
2. 鉆孔深度
鉆攻中心鉆孔深度一般不超過孔徑的3倍,具體深度需根據(jù)加工材料和加工要求確定。
四、案例分析
1. 案例一:某航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工
問題:加工過程中,絲錐易磨損,加工效率低。
分析:選用高速鋼材質(zhì)的絲錐,且未考慮加工材料的特性,導(dǎo)致絲錐耐磨性差。
解決方案:選用硬質(zhì)合金材質(zhì)的絲錐,并針對(duì)加工材料調(diào)整螺距和頭數(shù)。
2. 案例二:某汽車零件加工
問題:加工過程中,孔壁出現(xiàn)劃痕,影響零件質(zhì)量。
分析:加工過程中,未考慮絲錐的導(dǎo)向作用,導(dǎo)致孔壁劃傷。
解決方案:選用帶有導(dǎo)向功能的絲錐,并在加工過程中適當(dāng)調(diào)整加工參數(shù)。
3. 案例三:某模具零件加工
問題:加工過程中,絲錐斷裂,導(dǎo)致加工中斷。
分析:絲錐材質(zhì)選用不當(dāng),未考慮加工材料的特性。
解決方案:選用適合加工材料的絲錐材質(zhì),并適當(dāng)調(diào)整加工參數(shù)。
4. 案例四:某機(jī)械零件加工
問題:加工過程中,孔徑偏大,影響零件精度。
分析:未正確選擇絲錐直徑,導(dǎo)致加工誤差。
解決方案:根據(jù)加工孔徑選擇合適的絲錐直徑,并適當(dāng)調(diào)整加工參數(shù)。
5. 案例五:某精密零件加工
問題:加工過程中,孔壁出現(xiàn)裂紋,影響零件強(qiáng)度。
分析:加工過程中,未考慮加工溫度對(duì)材料的影響。
解決方案:在加工過程中,控制加工溫度,選用適合高溫加工的絲錐材質(zhì)。
五、常見問題問答
1. 問題:鉆攻中心能鉆多大的孔?
答案:DZK-1000鉆攻中心最大鉆孔直徑為100mm。
2. 問題:鉆攻中心能攻多大的絲?
答案:DZK-1000鉆攻中心攻絲范圍M3-M20。
3. 問題:鉆攻中心加工效率如何?
答案:DZK-1000鉆攻中心快速移動(dòng)速度可達(dá)12000mm/min,加工效率高。
4. 問題:鉆攻中心加工精度如何?
答案:DZK-1000鉆攻中心采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),加工精度高。
5. 問題:鉆攻中心適合加工哪些材料?
答案:DZK-1000鉆攻中心適用于加工碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等材料。
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